施工过程中的安全措施.docx

施 工 过 程 中 的 安 全 措 施1、施工设备机具及器材运输就位安全措施

装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。

拉运车辆在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。

大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全万无一失。

设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。

2、临时用电安全措施

计算现场用电总容量。编临时用电方案或安全措施。

临时用电执行TN-S保护接零系统，配电系统做到“三级控制、两级保护”，未端电闸箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

控制箱、分配箱、电闸箱固定牢固，架高安装，离地面高度符合JGJ48-2005标准要求。

电源线埋地或架高敷设，埋地深度20-70cm。架高距地面不低于

2.5米。电缆绝缘良好。保护层无破损开裂现象。

手持式、移动式电动工具必须使用橡皮软电缆，电闸箱做到“四个一”，漏电保护器15mA/0.1s。

现场照明，室外照明灯具3.5米，室内不低于2.4米，使用碘钨灯电源线用橡皮软电缆，固定使用。灯具完整。高度3.5米，不得做移动照明使用。

电气设施电动设备外壳，安装接地接零装置。

临时用电系统安装，必须由专业电工完成，并持有效证件上岗作业。

临时用电系统安装完成后，必须经项目负责人、安全监督、使用单位、施工单位联合验收合格方可投入使用。

3、土方开挖安全措施

人工开挖，操作间距应保持2-3m，戴安全帽，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘方法。严禁在土壁下休息。

挖土时，要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，及时做好支撑或放大边坡。防止滑坡或坍塌。

人员上下基坑应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及支撑上下。

机械挖土，挖掘机作业范围内，不得进行其他作业。

在基坑边堆放弃土，材料，和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，堆土距基坑边一米以外，高度不得超过1.5米。

根据设计要求和现场土质情况放边坡，土质松软或深度超过5米采取支护措施。

开挖完成后，及时将弃土进行平整，或拉运到指定位置。

4、钢筋预制施工安全措施

钢筋冷拉机操作

·使用钢筋强化机械、钢筋加工机械，钢筋焊接机械，机械性能和安全装置应符合JGJ33-2001标准规定要求。

·钢筋冷拉机各连接部位和安全装置以及冷拉夹具，钢丝绳应连接牢固可靠。

·冷拉钢筋运行方向的端头设防护装置，操作人员要站在冷拉线的侧向，设联络信号，操作人员统一指挥，协调动作。作业过程中，严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。

·电气设备部件必须完好。导线绝缘良好。接头处连接牢固，电动机和启动器的外壳必须接地，控制电闸箱必须安装漏电保护器

（30mA/0.1s）。

·冷拉作业区设置警示标志和围栏。

钢筋加工机械

·接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作平台长度应根据等加工材料长度设置。

·机械未达到正常运转不可切料，切料时必须使用切刀中、小部位。紧推钢筋对准刀口迅速投入。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋，或者俯身送料。

·不准剪切直径及强度超过机械额定的钢筋和烧红的钢筋，一般不要一次切断多根钢筋，否则，其截面积必须在规定的范围内。

·切断短料时，和切刀之间应保持150mm以上的距离。

·运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆周围不得停留非操作人员。

钢筋绑扎

·人工抬运钢筋时，用肩动作要一致，在起落、停止、上、下坡道及拐弯时，必须互相呼应，步调一致。

·搬运及安装钢筋时，严禁与供电线路，电缆接触，防止发生触电事故。

·机械吊运钢筋，必须遵守起重作业安全规定，绑扎牢固，专人指挥，并做好外电防护。避免与其他建筑设施碰撞和勾挂。

·钢筋绑扎，通道上不得堆放材料，严禁上下抛掷。

·绑扎、安装钢筋骨架前应检查支柱，是否牢固，操作人员必须穿戴劳保用品，穿防刺工鞋。

·利用吊车吊装钢筋骨架，必须由专人指挥，骨架下禁止站人，就位人员，必须待骨架降落到1米以内高度方可靠近。落实后方可摘钩。

·操作人员不得直接踩踏钢筋网平面行走，要铺设脚手板，从脚手板上进入或撤离作业现场。

·夜间作业，要有足够照明亮度，灯具高度不得低于3.5米，尽量避免将灯杆固定在钢筋网架上。

钢筋弯曲成型

·人工弯曲时，板子卡口要放正，卡盘要牢固，操作时板子要放平。用劲不要过猛，多人板动较粗钢筋时，用力要一致，靠近板口的人员应压住板子，防止滑脱。

·机械弯曲运转时操作人员必须配合一致，随机械操作手的手势。配合进退。在钢筋前旋半径内不得站人。

5、模板安装及拆除安全措施

模板安装

·支模前应检查土壁的稳定情况。