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品质部xx年效率提升成本优化计划
类别 目标 优先序 现状 改善方案 完成日期 责任人
来料检查 检验效率提升
(IQC:5人减少到4.5人) 1 来料品质问题复发,跑单处理异常时间较多,浪费检查员检验工时; 1)品质汇总xx年度物料问题点:主要是实物与要求不符,重复特采使用物料;
2)研发、采购根据问题点,结合公司实际情况给出对应处理意见;
3)品质综合三方意见汇总,优化修改2019年度来料检验标准:主要是物料要求标准、抽样判定标准、来料异常单发行标准。 1)
2)
3) 1)
2)
3)
2 来料包装方式不合理,抽检时增加取样、包装时间,影响检验效率(例:光杆、钣金等); 结合公司实际情况,按物料类别,制定来料包装要求规范,同时要求供应商按标准执行。
3 来料检验治具/工装不足,增加检验工时,影响检验效率(例:加热铝板、电源、电机等)。 1)评估现状来料检验工时花费较多物料;
2)请工程、研发协助制定对应检验治具/工装。 1)
2) 1)
2)
制程检查 质量提升
(IPQC:4人减少到3.5人)
降低质量异常 1 制程检查员跟线巡检工作执行不到位:品质老化测试、跌落测试、物料验证、新机跟进占据检验工时。 新增QE一名,跟进品质老化测试、跌落测试、物料验证、新机跟进工作,制程检查员严格执行首件检查、岗位人员变更检查、巡检、组装下线全检(部分机型)工作。
成品检查 检验效率提升
(FQC:3人减少到2.5人) 1 成品下线测试完成后,生产全数自检、互相,品质FQC全检,反复检查工时浪费(按出货检查标准,FQC检查一台机器需13分钟)。 1)改善方案一:
成品下线后,品质FQC实行抽检,暂定抽检比例:50%,发现1台不良,批量退生产全检;
2)改善方案二:
成品下线后,品质FQC全检,抽查出货检查标准项目。
出货检查 检验效率提升
(OQA:2人减少到1.5人)
降低发货异常 1 U盘/SD卡拷贝资料按机型、极光、中性、中文、英文、订制版等,分类较多,容易出错。 1)改善方案一:
取消U盘/SD卡拷贝资料,客户进我司官网上下载;
2)改善方案二:
资料从简统一,例:极光中文和英文资料合并,或同时拷贝; 销售端、售后评估可行性
2 工具盒配件不统一,容易出错。 所有机器按价位分类,相同类别机器工具盒配件统一(螺丝、垫片除外) 销售端、售后评估可行性
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