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仓储物流部门库存物料管理与调配.pptx

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2024-02-03

仓储物流部门库存物料管理与调配

CONTENCT

库存物料管理概述

库存规划与设计

入库作业管理

在库保管与养护

出库作业管理

库存调配策略与实施

库存物料管理信息化建设

01

库存物料管理概述

定义

目的

库存物料管理是指对企业生产经营活动所需的各种物料进行规划、组织、协调与控制,以确保物料供应的及时性、经济性和安全性。

确保生产顺利进行,降低库存成本,提高资金周转率,优化库存结构,提高物料利用率。

01

02

03

04

原材料

辅助材料

备件及易耗品

产成品

用于设备维修和日常消耗的物料,如螺丝、密封圈等。

用于生产过程中的辅助性物料,如润滑油、清洗剂等。

用于生产过程的起始物料,如钢材、塑料等。

已完成生产过程并具备销售条件的最终产品。

管理原则

采购策略

库存控制策略

呆滞物料处理策略

先进先出(FIFO)、按需采购、库存周转、ABC分类法等。

根据物料需求计划和市场行情制定采购策略,包括供应商选择、采购价格谈判、交货期确定等。

设定安全库存、最高库存和最低库存,采用定期订货或定量订货方式进行库存控制。

对长期未使用的呆滞物料进行分析和处理,包括退货、换货、报废等方式。

02

库存规划与设计

确定仓库位置

划分功能区域

设计通道宽度

考虑物流便捷性、地理位置及成本等因素。

根据物料属性、作业流程划分存储区、拣货区、打包区等。

确保人员、设备通行顺畅,提高作业效率。

01

02

03

货架类型选择

货架尺寸确定

货架摆放布局

根据物料特性选择横梁式、贯通式、阁楼式等货架类型。

依据物料尺寸、重量及存储需求确定货架尺寸。

遵循先进先出、空间利用率最大化等原则进行货架摆放。

80%

80%

100%

采用统一、规范的标识系统,便于人员快速识别物料信息。

制定入库、出库、盘点等操作流程,确保作业有序进行。

设置防火、防盗、防潮等安全设施,确保库存物料安全。

标识系统设计

操作流程规划

安全防护措施

03

入库作业管理

根据入库物料类型和数量,合理规划仓库空间,确保物料有序存放。

检查并准备必要的装卸设备、搬运工具、计量器具等,确保入库作业顺利进行。

合理安排入库作业人员,明确各自职责,提高作业效率。

更新仓储管理系统信息,确保系统数据与实物一致,便于后续管理。

仓库空间准备

设备与工具准备

人员组织

信息系统准备

验收流程

验收标准

不合格品处理

根据物料类型和质量要求,制定具体的验收标准,如外观、尺寸、重量、颜色、标签等,确保物料符合采购要求。

对验收不合格的物料,制定明确的处理流程,如退货、换货、报废等,防止不合格品进入仓库。

制定明确的验收流程,包括验收申请、验收准备、现场验收、验收结果处理等步骤,确保物料质量合格。

上架执行

按照上架策略,组织作业人员进行物料上架作业,确保物料准确、有序地存放于指定位置。

上架策略

根据物料类型、数量、出库频率等因素,制定合理的上架策略,如分类存放、先进先出、按订单分拣等,提高仓库空间利用率和作业效率。

上架后检查

上架完成后,对物料存放情况进行检查,确保物料存放稳固、安全,防止物料损坏或丢失。

04

在库保管与养护

针对库存物料的特性,如易燃、易爆、易腐蚀等,制定相应的保管措施。

明确物料属性

划分存储区域

设定保管期限

根据物料种类、规格、数量等因素,合理规划仓库布局,划分不同的存储区域。

结合物料的有效期、使用频率等因素,设定合理的保管期限,确保物料在有效期内得到及时使用。

03

02

01

建立定期盘点制度,如每月、每季度进行一次全盘或抽盘,确保库存数量准确。

定期盘点

针对重要物料或异常情况,进行不定期的抽查,以及时发现并解决问题。

不定期抽查

对盘点结果进行汇总、分析,对差异进行调查和处理,确保库存数据的准确性。

盘点结果处理

物料损坏处理

01

对损坏的物料进行及时清理、记录和报废处理,避免影响其他物料的正常使用。

物料过期处理

02

针对过期的物料,进行及时隔离、标识和报废处理,防止误用或流入生产环节。

物料丢失处理

03

对丢失的物料进行调查、分析原因,并采取相应的补救措施,如补充采购、调整库存等。同时加强仓库安全管理,防止类似情况再次发生。

05

出库作业管理

根据销售订单、生产需求等因素,制定出库计划。

确定出库物料的种类、数量、出库时间等。

评估库存状况,确保出库计划的可行性。

与相关部门沟通协调,确保出库计划的顺利执行。

01

02

03

04

根据物料特性、存储位置等因素,制定拣选策略。

根据物料特性、存储位置等因素,制定拣选策略。

根据物料特性、存储位置等因素,制定拣选策略。

根据物料特性、存储位置等因素,制定拣选策略。

01

02

04

严格按照出库计划和拣选结果进行发货。

对发货物料进行核对、打包、装箱等操

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