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版仓储管理实务第十章2库存管理与控制
CATALOGUE目录库存管理概述库存控制方法需求预测与补货策略库存盘点与差异处理呆滞物料处理与预防库存绩效评价体系建立
01库存管理概述
库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资,包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存定义按经济用途可分为商品库存和制造业库存;按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存;按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。库存分类库存定义及分类
库存管理目标在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时、适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。库存管理原则以销定产、以产定购;集中管理、分级负责;科学决策、动态监控;安全第一、预防为主。库存管理目标与原则
订货成本购入成本储存成本缺货成本库存成本构成指企业为补充库存而订货时发生的各种费用,包括订购手续费、采购人员的差旅费等。指企业为持有库存而发生的各种费用,包括仓储费、搬运费、保险费、占用资金的利息等。指企业购买物资而支付的货款,包括物资的购买价格、运杂费等。指由于库存供应中断而造成的损失,包括停工待料损失、延迟发货损失和丧失销售机会的损失等。
02库存控制方法
123高价值、低数量,需要重点管理和控制,通常占总库存价值的60%-80%。A类物品中等价值、中等数量,需要进行一般管理和控制,通常占总库存价值的15%-25%。B类物品低价值、高数量,只需要进行简单管理和控制,通常占总库存价值的5%-15%。C类物品ABC分类法
按照固定的时间间隔进行订货,不考虑实际库存水平。根据实际需求和库存状况确定每次的订货量。定期订货法订货量不固定订货周期固定
定量订货法订货点固定当库存量下降到预定的订货点时,即发出订货请求。订货量固定每次的订货量都是固定的,与库存水平无关。
03需求预测与补货策略
时间序列分析利用历史销售数据,通过时间序列模型(如移动平均、指数平滑等)进行需求预测。因果分析分析影响需求的因素,建立因果关系模型,预测未来需求。机器学习算法应用机器学习算法(如线性回归、决策树、神经网络等)对历史数据进行训练和学习,预测未来需求。需求预测方法及技术应用
设定固定的补货周期和补货量,适用于需求稳定的商品。定期补货策略设定最低库存水平,当库存降至该水平时触发补货,适用于需求波动较大的商品。定量补货策略结合定期和定量补货策略,根据商品特性和需求波动情况灵活调整补货策略。混合补货策略补货策略制定与调整
03安全库存优化通过改进需求预测精度、缩短补货提前期、提高供应链可靠性等措施降低安全库存水平,实现库存优化。01安全库存概念为防止不确定性因素(如需求波动、供应链中断等)导致的缺货而设置的额外库存。02安全库存计算根据历史需求波动、补货提前期、服务水平等因素计算安全库存水平。安全库存设置及优化
04库存盘点与差异处理
定期盘点、循环盘点、抽样盘点、临时盘点等。盘点方法制定盘点计划、组织盘点人员、准备盘点工具、现场盘点、记录盘点结果、编制盘点报告。盘点流程盘点方法及流程介绍
盘点人员疏忽、记录错误等。人为因素系统数据不准确、数据传输错误等。系统因素物品损坏、过期、丢失等。物品因素仓库环境变化、自然灾害等。环境因素盘点差异原因分析
盘点差异处理措施对盘点差异进行复核,确认差异原因。对于重大差异,应及时向上级领导汇报,并寻求解决方案。根据差异原因,制定相应的处理措施,如补充库存、调整账目等。加强仓库管理,提高盘点准确性,减少差异发生。
05呆滞物料处理与预防
呆滞物料定义指在一定期限内无任何动态变化,或者变化极小且难以处理的物料。识别方法通过定期盘点、系统数据分析、现场检查等方式识别呆滞物料。原因分析呆滞物料产生的原因可能包括市场变化、设计更改、采购过量、生产计划调整等。呆滞物料识别及原因分析
分类处理根据呆滞物料的性质、价值等因素进行分类,制定相应的处理策略,如降价销售、报废处理等。优先处理针对重点呆滞物料,制定优先处理计划,确保及时处理,减少损失。制定处理流程建立呆滞物料处理流程,明确责任部门和人员,确保及时处理。呆滞物料处理策略制定
提高市场预测的准确性,合理安排采购和生产计划,避免过量采购和生产。加强市场预测优化设计强化库存管理加强跨部门沟通减少设计更改频次,提高设计的稳定性和可靠性,降低因设计更改导致的呆滞物料产生。建立完善的库存管理制度,定期盘点、清理库存,及时发现并处理呆滞物料。加强销售、采购、生产等部门的沟通协作,确保信息共享,避免因信息不畅导致的呆滞物料产生。预防呆滞物料产生措施
06库存绩效评价体系建立
衡量库存流转速度,反映库存管理效
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