陶瓷行业基础知识培训课件.pptx

陶瓷行业基础知识培训课件汇报人：XX2024-01-29RESUMEREPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARY

目录CONTENTS陶瓷概述与历史原料与配方成型工艺与设备烧结过程与窑炉技术表面处理与装饰技术质量检测与控制体系建立环保法规与清洁生产实践

REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME01陶瓷概述与历史

陶瓷是一种由无机非金属材料制成的固体产品，通过成型和高温烧结等工艺制得，具有特定的物理、化学性能和美学价值。陶瓷定义根据成分和工艺的不同，陶瓷可分为陶器、瓷器、炻器三大类。其中，陶器以粘土为主要原料，瓷器以高岭土、石英、长石等为原料，炻器则是介于陶器和瓷器之间的一种陶瓷制品。陶瓷分类陶瓷定义及分类

古代陶瓷古代陶瓷起源于中国，有着数千年的悠久历史。从早期的彩陶、黑陶、白陶到后来的青瓷、白瓷、彩瓷等，中国古代陶瓷在造型、装饰和工艺技术等方面都取得了举世瞩目的成就。近代陶瓷近代以来，随着工业革命的兴起和科学技术的进步，陶瓷生产逐渐实现了机械化、自动化和智能化。同时，新的原料、工艺和技术的不断涌现，也促进了陶瓷产品的多样化和个性化发展。陶瓷发展历史

中国著名陶瓷产区中国是世界上最大的陶瓷生产国之一，拥有众多著名的陶瓷产区。如景德镇、德化、醴陵、潮州等，这些产区在中国陶瓷发展史上占有重要地位，至今仍保持着较高的生产水平和独特的艺术风格。国外著名陶瓷产区除了中国外，世界上还有许多国家和地区也拥有丰富的陶瓷文化和产业。如日本的京都、九谷烧、有田烧等产区，以及欧洲的法国、意大利、德国等国家的陶瓷产区，这些产区的陶瓷产品在工艺、设计和文化内涵等方面都具有独特的魅力。国内外著名陶瓷产区

REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME02原料与配方

可塑性、结合性、离子交换性、触变性等，是陶瓷制品的主体原料。黏土石英长石高温稳定性、硬度高、化学稳定性好，提高陶瓷的耐磨性、耐腐蚀性、力学强度等。熔融温度低、熔融范围宽、黏度高等，可降低陶瓷烧成温度，减少能耗，改善陶瓷性能。030201主要原料及特性

降低烧成温度，促进坯体致密化，如钾长石、钠长石等。熔剂促进晶相形成和转化，改善陶瓷性能，如氟化物、硼化物等。矿化剂赋予陶瓷制品各种颜色，如氧化铁、氧化钴等。着色剂辅助原料及作用

配方设计与优化确定原料种类和比例根据产品性能要求选择合适的原料种类和比例。优化配方通过试验和调整，优化原料配比，提高产品质量和降低成本。考虑工艺因素配方设计需考虑生产工艺的可行性和稳定性，确保产品的一致性和可靠性。

REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME03成型工艺与设备

可塑成型法01利用陶瓷泥料的可塑性，通过手工或机械设备将其塑造成所需形状。这种方法适用于形状复杂、精度要求高的陶瓷制品。注浆成型法02将陶瓷泥料注入石膏模具中，利用石膏的吸水性使泥料在模具内壁上形成一层均匀的泥层，然后脱模得到所需形状的陶瓷制品。这种方法适用于形状复杂、薄壁、体积较大的陶瓷制品。压制成型法03将陶瓷泥料放入金属模具中，通过压力机施加压力，使泥料在模具内压缩成型。这种方法适用于形状简单、批量生产的陶瓷制品。成型方法介绍

辘轳车一种简单的手动成型设备，适用于小规模生产和艺术创作。其优点是操作简单、灵活性强，缺点是生产效率低、精度难以保证。压机一种半自动或全自动的成型设备，适用于大规模生产。其优点是生产效率高、制品精度高，缺点是设备成本高、维护复杂。注浆机一种专门用于注浆成型的设备，适用于形状复杂、薄壁、体积较大的陶瓷制品生产。其优点是成型效果好、生产效率高，缺点是设备成本高、对操作人员技术要求高。成型设备类型及特点

成型工艺参数控制泥料性能泥料的可塑性、收缩率、含水率等性能对成型工艺有重要影响。需要选择合适的泥料配方和制备工艺，以保证成型顺利进行。成型压力成型压力的大小直接影响制品的密度和强度。需要根据制品的要求和泥料的性能选择合适的成型压力。成型温度成型温度的高低对泥料的可塑性和成型效果有重要影响。需要根据泥料的性能和制品的要求选择合适的成型温度。成型时间成型时间的长短直接影响生产效率。需要在保证制品质量的前提下，尽量缩短成型时间，提高生产效率。

REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME04烧结过程与窑炉技术

烧结是陶瓷生坯在高温下发生的一系列物理化学反应，包括黏结剂的燃烧、颗粒间空隙的排除、晶粒生长以及致密化等。烧结过程原理烧结过程通常可分为预热、氧化分解、玻化、烧结和冷却五个阶段，每个阶段都有其特定的温度和气氛要求。阶段划分烧结过程原理及阶段划分

间歇式窑炉适用于多品种、小批量生产，具有灵活性高的优点，但热效率较低，能耗