生产现场违章管理培训和隐患分析.pptx

;;海因里希法则--现场隐患的影响;1、海因里希法则的提出;对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。;案例;2、海因里希法则的定义;海因里希法则体现的连锁过程：

海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。

海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：

(1)人员伤亡的发生是事故的结果。

(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。

(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。

(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。;不良环境

先天遗传;3、海因里希法则给我们的启示;4、“吓出冷汗、吓一跳”活动;“吓出冷汗·吓一跳”活动就是将大家日常工作中体验到的“咝~！（倒吸一口凉气，冒冷汗）”、“啊！（吓一跳）”等事情，做成图解（A-0，A-1图纸大小），在早会等场合全员加以直观地理解和认识，可以达到非常好的效果。而且，对于图解中描述的状况，当每个人自己之际遇到这种状况（面临这种危险）时，都要指呼（一边做动作一边大声说出动作和内容）。

在每一个要害之处，都要手指对象，大声说出“不要××！！”，通过这样的操作方法，可以有效预防安全事故和确认安全状况。;作业中吓出冷汗的事例;交通上吓出冷汗的事例;制造企业中吓出冷汗的事例;制造企业中吓出冷汗的事例;制造企业中吓出冷汗的事例;制造企业中吓出冷汗的事例;修理过程中机器启动;制造企业中吓出冷汗的事例;各种伤害类型;马斯洛的需求层次理论图示;在漫画中识别身边的安全隐患;在漫画中识别身边的安全隐患;安全目视化管理：

1、安全???佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；

2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；

3、衣物穿戴须符合标准；

4、所有人员未佩戴入厂许可证；;;安全目视化管理：

5、压缩气瓶无状态标签;安全目视化管理：

6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；

7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；

8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；

9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；;在漫画中识别身边的安全隐患;安全目视化管理：

10、未设置隔离区域

工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。

a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。

b）维修工作具有危险性。

c）施工、高危作业等易发生事故的情况。;在漫画中识别身边的安全隐患;吊装作业：

使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。

11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。

12、没有安全插销和舌片的吊钩；

13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；

14、货物本体须固定绑牢；

15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；

;在漫画中识别身边的安全隐患;通用安全：

16、杂物阻塞消防通道；

17、杂物阻塞安全通道；

18、推车阻塞施工通道；

19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；

20、安全门应使用便于打开的门销装置；

21、非紧急情况，不要跑步；

22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；;在漫画中识别身边的安全隐患;通用安全：

23、柜的顶部不应堆放材料和物品；

24、物品应存放整齐有序，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，柜高应便于拿放物品；

25、通道盖板未放平；

26、应用合理的方式和姿势搬运重物；

27、玻璃破损应及时修复；

28、灭火器位置被电焊机占用；;在漫画中识别身边的安全隐患;高处作业：

高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。

29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；

30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。

31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等；

32、安全平台没有护栏；

33、安全平台未安装防护网，;在漫画中识别身边的安全隐患;高