饮料行业饮料生产厂复工安全培训.pptx

饮料行业饮料生产厂复工安全培训汇报人：XX2024-01-22

目录contents复工前准备工作生产车间安全防护原料采购与储存管理生产过程安全控制员工培训与应急演练监督检查与持续改进

复工前准备工作01

评估疫情对生产、销售等各环节的影响，制定相应的应对策略。针对可能出现的供应链中断、市场需求变化等问题，制定灵活的应对方案。制定详细的复工计划和时间表，明确各部门、各岗位的职责和任务。制定复工计划和方案

对生产设备、电气线路、消防设施等进行全面检查，确保设备设施完好有效。对生产车间、仓库等场所进行彻底清扫和消毒，保持良好的环境卫生。针对排查出的安全隐患，及时采取整改措施，确保生产安全。排查隐患及整改措施

员工健康监测与报告建立员工健康档案，记录员工健康状况、核酸检测结果等信息。对返岗员工进行体温检测、症状询问等健康监测，发现异常情况及时报告。要求员工佩戴口罩、勤洗手、保持社交距离等防护措施，减少感染风险。

储备足够的口罩、消毒液、洗手液等防疫物资，确保员工日常防护需求。制定防疫物资发放计划，确保物资及时、准确发放到每位员工手中。对防疫物资进行定期检查和补充，确保物资充足有效。防疫物资储备与发放

生产车间安全防护02

清洁消毒频次清洁用品选择消毒方法清洁消毒记录车间清洁消毒操作规日开工前及收工后进行全面清洁消毒，确保车间环境卫生。使用食品级清洁剂，避免对生产设备及产品造成污染。采用紫外线消毒、臭氧消毒等物理方法，确保消毒效果达标。建立清洁消毒记录表，记录每次清洁消毒的时间、人员、用品等信息，以便追溯。

设备检查与维护保养制度开机前对设备进行全面检查，确保设备正常运转。按照设备使用说明书要求，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。建立设备维修记录表，记录设备维修的时间、人员、维修内容等信息，以便追溯。建立备品备件库，确保设备维修时能够及时更换损坏部件。设备日常检查定期维护保养维修记录备品备件管理

口罩佩戴工作服穿戴手套使用其他防护用品员工个人防护用品佩戴要求员工进入车间必须佩戴口罩，且每4小时更换一次。员工在操作设备或接触产品时必须佩戴手套，且定期更换。员工必须穿戴统一的工作服，且保持工作服干净整洁。根据工种需要，员工还需佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

将废弃物按照可回收、不可回收、有害等类别进行分类处理。废弃物分类设置专门的废弃物存放区域，确保废弃物不会对环境造成污染。废弃物存放定期联系专业废弃物处理公司对废弃物进行处理，确保符合国家环保要求。废弃物处理加强环保宣传，提高员工环保意识，共同维护良好的生产环境。环保宣传废弃物处理及环保要求

原料采购与储存管理03

确保供应商具备合法资质，产品质量稳定可靠，符合国家相关法规和标准要求。供应商选择原料检验合同签订对每批进货的原料进行严格的检验，包括感官、理化、微生物等指标，确保原料质量合格。与供应商签订采购合同，明确原料规格、质量标准、交货期限等条款，保障双方权益。030201原料采购质量控制标准

原料应存放在干燥、通风、避光的专用仓库内，温度、湿度等环境条件应符合原料储存要求。储存环境不同种类、不同批次的原料应分开存放，避免交叉污染。分类存放对每批原料进行标识，注明品名、规格、生产日期、保质期等信息，方便追溯和管理。标识管理原料储存条件及分类存放要求

定期对原料仓库进行盘点，确保账物相符，及时发现并处理过期、变质等不合格原料。定期盘点建立原料采购、检验、入库、出库等记录档案，实现原料的可追溯性管理。记录管理定期对原料采购、储存等数据进行统计分析，为生产计划和质量控制提供依据。数据分析库存盘点与记录管理制度

隔离存放将不合格原料与合格原料隔离存放，避免误用。不合格确认对检验不合格的原料进行确认，记录不合格原因和具体情况。评估处理对不合格原料进行评估，根据具体情况采取退货、销毁等处理措施，确保产品质量安全。不合格原料处理程序

生产过程安全控制04

梳理现有生产工艺流程，识别潜在风险点和安全隐患。优化工艺流程，减少不必要的环节和复杂的操作，降低出错率。引入自动化设备和技术，提高生产效率和安全性。生产工艺流程梳理与优化

确定生产过程中的关键控制点，如原料验收、加工过程、成品检验等。对关键控制点进行实时监控和数据记录，确保生产过程中的质量和安全。建立异常处理机制，对关键控制点出现的异常情况进行及时处理和记录。关键控制点识别与监控

严格实施生产车间的清洁和消毒制度，确保生产环境的卫生状况。定期对生产设备进行清洗和维护，确保设备的卫生状况良好。对不同种类的饮料生产线进行隔离，避免交叉污染的发生。交叉污染防范措施

建立完善的产品检验制度，对每批产品进行严格的检验和测试。确保产品符合国家相关标准和规定，如食品安全标准、营养成分标准等。对不合格产品进行追溯和处理，防止问题产