供应链管理环境下的库存控制.pptxVIP

供应链管理环境下的库存控制

CATALOGUE目录库存控制概述传统库存控制方法分析供应链环境下库存控制策略供应链环境下库存优化技术供应链环境下库存风险与应对措施总结与展望

库存控制概述01

库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。库存定义及分类

库存控制的目标是在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存控制目标主要包括整体性、系统性、协调性、平衡性、时效性等原则。在实施库存控制时，需要遵循这些原则，以确保库存控制的有效性和合理性。库存控制原则库存控制目标与原则

供应链环境下库存特点需求不确定性：在供应链环境下，由于市场需求的不确定性和供应链成员之间的信息不对称，导致企业难以准确预测未来的需求，从而增加了库存控制的难度。供应链协同：供应链成员之间的协同合作对于降低整体库存水平具有重要作用。通过信息共享、协同计划和协同运作等方式，可以实现供应链成员之间的紧密合作，提高整体供应链的运作效率。多级库存管理：在供应链环境下，库存管理往往涉及多个层级和多个环节。企业需要建立多级库存管理体系，对每个环节的库存进行有效的监控和管理，以确保整体供应链的顺畅运作。信息化支持：信息技术在供应链环境下的库存管理中发挥着重要作用。通过采用先进的信息化手段，如ERP、SCM等系统，可以实现对企业内部和供应链成员之间信息的实时共享和处理，提高库存管理的效率和准确性。

传统库存控制方法分析02

在定期订货法中，企业按照固定的时间间隔进行库存盘点和订货，不考虑实际库存水平。订货周期固定简单易行缺点明显该方法操作简便，适用于需求稳定、品种较少的商品。由于不考虑实际库存和需求波动，可能导致库存积压或缺货现象。030201定期订货法

在定量订货法中，企业设定一个固定的订货点，当库存水平降至该点时触发订货。订货点固定相比定期订货法，定量订货法更能适应需求波动，减少库存积压或缺货风险。灵活性较高该方法适用于品种较多、需求波动较大的商品。适用于多品种定量订货法

重点关注A类商品A类商品通常占库存总价值的比例较高，需要重点关注和精细管理。提高管理效率通过对不同类别商品采取不同的管理措施，可以提高库存管理效率，降低管理成本。分类管理ABC分类法根据商品的重要程度和价值将库存分为A、B、C三类，针对不同类别采取不同的管理措施。ABC分类法

123传统库存控制方法往往基于历史数据和经验进行预测和决策，难以适应市场需求波动和不确定性。需求波动适应性差传统方法中，供应链各环节之间的信息传递不畅，导致牛鞭效应等问题，影响库存控制效果。信息传递不畅传统方法往往局限于单一企业或单一环节的最优决策，缺乏全局优化视角，难以实现供应链整体效益最大化。缺乏全局优化传统方法局限性

供应链环境下库存控制策略03

供应商管理库存（VMI）一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。VMI的原则合作、互利、互动、信息透明化和连续改进。VMI的实施步骤建立顾客情报信息系统、建立销售网络管理系统、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议、组织机构的变革。VMI（供应商管理库存）策略

JMI（联合库存管理）策略一种基于协调中心的库存管理方法，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。联合库存管理（JMI）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证、减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性、库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据、为实现零库存管理、准时采购以及精益供应链管理创造了条件。JMI的优点

协同计划、预测与补货（CPFR）一种协同式的供应链库存管理技术，它在降低销售商的存货量的同时，也增加了供应商的销售额。CPFR的指导原则贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的成功运作、贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划、贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险。CPFR（协同计划、预测与补货）策略

供应