毕业设计数控技术.pptx

毕业设计数控技术汇报人：XXX2024-01-22

数控技术概述数控机床的组成与工作原理数控编程语言与编程技术数控加工工艺与优化数控技术的应用实例毕业设计总结与展望contents目录

01数控技术概述

数控技术（NumericalControl，简称NC）是一种基于数字计算机和可编程控制器的自动化制造技术。它通过数字信息对机床进行精确控制，实现复杂零件的高效加工。定义数控技术具有高精度、高效率、高柔性、可加工复杂零件等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等领域。特点数控技术的定义与特点

机械制造航空航天汽车模具数控技术的应用领控机床是数控技术在机械制造领域的主要应用，可实现高效、高精度的加工。数控技术用于加工飞机和航天器的复杂零部件，提高制造精度和效率。数控技术用于加工汽车零部件，提高生产效率和产品质量。数控技术用于加工模具，缩短产品开发周期，提高模具精度。

数控技术的发展趋势数控技术将与人工智能、机器学习等技术结合，实现智能化加工。数控技术将进一步发展多轴联动、多工序复合加工等技术，提高加工效率。随着制造业对产品精度要求的提高，数控技术将向更高精度方向发展。数控技术将注重环保和节能，推广绿色制造技术。智能化复合化高精度化绿色化

02数控机床的组成与工作原理

数控装置是数控机床的核心部件，用于生成加工程序，控制机床的加工过程。数控装置机床本体包括床身、工作台、立柱等结构件，是机床的支撑和基础。机床本体伺服系统由伺服电机和控制系统组成，用于驱动机床的各轴运动，实现精确的位置控制。伺服系统主轴系统包括主轴电机和主轴箱，用于驱动刀具进行切削加工。主轴系统传动系统包括滚珠丝杠、齿轮等传动元件，用于将伺服电机的旋转运动转化为机床的线性运动。传动系统0201030405数控机床的组成

数控机床的工作原理数控装置根据加工程序指令，生成各轴的运动轨迹和加工参数。伺服系统接收数控装置发出的指令，驱动各轴运动，实现精确的位置控制。主轴系统驱动刀具进行切削加工，同时根据加工程序指令调整转速和进给速度。传动系统将伺服电机的旋转运动转化为机床的线性运动，实现刀具和工件的相对运动。机床本体作为支撑和基础，确保加工过程的稳定性和精度。

按加工类型分类按加工轴数分类按控制系统分类按精度等级分类数控机床的分类与特点数控车床、数控铣床、数控磨床等。FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等。三轴数控机床、四轴数控机床、五轴数控机床等。普通数控机床、精密数控机床、超精密数控机床等。

03数控编程语言与编程技术

是最早的数控编程语言，基于文本输入，简单易懂，但功能有限。G代码是我国自主研发的数控编程语言，具有较高的灵活性和功能。HNC代码是日本FANUC公司的数控编程语言，广泛应用于工业生产。FANUC代码是德国Siemens公司的数控编程语言，具有高精度和高效率的特点。Siemens代码数控编程语言的种类与特点

数控编程的基本步骤3.编写加工程序根据加工工艺和数学模型，编写加工程序，控制机床的运动轨迹。2.建立数学模型将零件形状和尺寸转化为数学模型，便于进行数值计算和控制。1.确定加工工艺根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺和切削参数。4.程序校验与修改通过模拟仿真软件校验加工程序的正确性，并进行必要的修改。5.机床加工将加工程序传输到数控机床上，进行实际加工。

建立零件的几何模型是数控编程的基础，需要掌握CAD/CAM软件的使用。1.几何建模2.切削参数选择3.刀具路径规划4.动态模拟与优化切削参数的选择直接影响加工效率和加工质量，需要根据材料、刀具和加工要求进行合理选择。合理规划刀具路径可以减少加工时间和提高加工精度。通过动态模拟和优化技术可以进一步提高加工效率和加工质量。数控编程中的关键技术

04数控加工工艺与优化

在保证加工质量的前提下，尽可能提高加工效率，降低生产成本。加工效率严格控制加工过程中的误差，确保最终产品的精度符合要求。加工精度选择合适的加工方法和刀具，使加工过程简单、易操作，提高生产效率。工艺性在满足加工要求的前提下，合理选择材料和加工设备，降低生产成本。经济性数控加工工艺的制定原则

ABCD数控加工工艺流程的优化减少装夹次数通过合理安排加工顺序和选择合适的夹具，减少工件在机床上的装夹次数，提高加工效率。减少空程时间通过合理设置加工起点和终点，减少空程时间，提高加工效率。优化走刀路径根据工件的结构和加工要求，合理规划走刀路径，缩短非加工时间，提高加工效率。提高加工精度通过优化加工参数和刀具选择，提高加工精度，降低废品率。

根据加工工艺选择刀具根据不同的加工工艺要求，如粗加工、半精加工、精加工等，选择合适的刀具类型和规格。正确使用刀具严格遵守刀具使用规范，正确安装、使用、维护和保养刀具