装配式混凝土建筑叠合梁板关键施工技术分析.pdfVIP

装配式混凝土建筑叠合梁板关键施工技

术分析

摘要：基于目前铝模模板与预制叠合板拼缝存在漏浆，造成叠合板施工质量

合格率低、后期打磨漏浆混凝土费用高等现象，结合施工新技术、新方法，提出

了一种免拆式预制叠合板加固组件施工方法，用于指导现场施工，旨在解决预制

叠合板施工过程中存在的问题，提升施工技术水平和施工能力，保证工程质量一

次成优。

关键词：装配式建筑；叠合梁；叠合楼板

引言

装配式混凝土结构是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混

凝土结构，其结构形式和设计与传统的现浇混凝土结构有着较大差距。选取装配

式混凝土框架结构、剪力墙结构及框架-剪力墙结构3种最具代表性的装配式混

凝土结构体系，阐述概念与应用范围，分析优缺点与设计要点，梳理装配式混凝

土结构设计的基本理论与要点。

1施工原则

1.1叠合梁施工原则

在装配式混凝土建筑工程中，叠合梁分两次浇筑。第一次在预制工厂中完成

浇筑。通过首次浇筑，可以让预留在叠合梁体上的箍筋对上部梁筋以及板筋起到

有效的锚固作用。在第一次的梁体浇筑中，通常需要进行两处吊点设置，其具体

位置需要按照梁体的实际受力来进行计算和确定。对叠合梁键槽和表面上的凹槽

进行合理设置，可在首次浇筑中显著提升叠合梁体与其上部叠合层之间锚固强度，

使其结构更具整体性。第二次在施工现场完成浇筑。

1.2叠合楼板施工原则

装配式混凝土建筑中的叠合楼板主要组成部分包括预制薄板和上部的现浇筑

部分，其中，预制薄板厚度通常超过60mm，且和上部的现浇筑混凝土之间固结为

一个整体。薄板的主筋就是叠合楼板主筋，薄板上部的现浇筑部分需进行构造钢

筋和负弯矩钢筋设置。施工过程中，薄板需要在工厂完成预制加工，其混凝土强

度等级应在C30以上，完成预制后，再运输到施工现场进行安装。在薄板安装就

位之后，需要依次进行管线安装和上排钢筋铺设，之后便可进行上部的混凝土浇

筑。为保障叠合楼板加工与运输安全，相关单位需要根据叠合楼板的具体受力特

征，在薄板预制中做好吊装钢筋配置。吊装施工中，施工单位需要在预制墙或叠

合梁上放置叠合楼板，并将其搁置长度控制在10~15mm之间。

2叠合梁板施工技术

2.1叠合梁板的运输与存放

混凝土装配式建筑施工技术与传统施工技术最大的区别是在施工过程中需要

用到一些构件，这些构件通常是通过工厂进行定制的，在工程需要时将其运送到

施工场地进行安装，在这种安装模式下能够最大程度的节约施工时间，保证施工

效率，然而在这期间如果运输存在问题，也很容易影响施工的质量。如果运输过

程中出现不合理的摆放现象，很可能导致构件出现损坏的问题，这些损坏的构件

如果进行运用，很可能为建筑埋下安全隐患，所以为了避免这些损坏问题的发生，

应当做好运输管理工作。要在运输的车辆上安装好相应的防护设施，要严格控制

运输的时间，做好运输前与运输后的质量检验工作，这样才能够避免在运输过程

中构件出现损坏，这样也能在是构件出现损坏的第一时间追溯源头，划分各方责

任，避免因损坏影响建筑企业的施工收益。除此之外，在构件运输至施工场地后

也要进行储存的安排，因为这些构件是施工中的重要施工材料，所以在储存方面

要选择更加符合这些材料特性的储存场地进行存放，这样才能避免在存放过程中

出现质变，影响后续的施工环节，同时在入库检查时也要对这些构件的规格材料

与质量进行充分检验，避免这些构件在入库时出现问题影响后期的施工。

2.2叠合板吊装就位施工技术

在叠合板吊装前，需先按照施工方案对其进行编号，吊装中，需要严格按照

施工方案中规定的顺序进行吊装。将中心十字线预弹在叠合板上，吊装时，需要

预先在作业层上投测出楼层控制线，做好标记，通过预弹在叠合板上的十字线以

及楼层控制线来进行叠合板的精准定位。按照从上到下垂直下降的方式进行叠合

板吊装，在作业点正上方与作业点相距30cm的位置停顿，施工人员通过手扶的

方式来进行叠合板位置调整，然后使其缓缓下落，让叠合板边和预先弹在墙体上

的竖向位置控制线位置保持一致，这样便初步完成了叠合板的就位安装。在完成

上述操作之后，施工单位需要将之前测设在墙上的0.5m控制线作为依据，调节

支架顶托位置上的可调节螺丝，以此来实现顶板标高的有效校核。

2.3预制强度构件生产技术要点

第一，在构件生产工作正式开始之前，为了保障构件生产质量相关人员应当

对构件的具体生产方案进行详细编制。