金属切削原理与刀具说课课件1.pptxVIP

金属切削原理与刀具说课课件

金属切削加工的基本概念与原理01

金属切削加工的定义通过刀具与工件之间的相对运动，将工件多余的部分切除，达到加工目的的过程切削加工是制造业中的基础工艺金属切削加工的分类按加工方式分：车削、铣削、刨削、钻削、镗削等按加工对象分：切削金属、切削非金属等按加工精度分：普通切削、精密切削等金属切削加工的定义与分类

金属切削加工的基本原理金属切削加工的基本原理通过刀具对工件施加一定的力，使工件发生塑性变形，从而达到切除多余部分的目的切削加工过程包括：切削力作用、切削热产生、切屑形成、刀具与工件相对运动等金属切削加工的切削过程刀具与工件接触，产生切削力切削力使工件发生塑性变形，形成切屑刀具继续移动，将切屑切除，完成加工

金属切削加工中的切削力切削力是刀具对工件施加的作用力，包括：主切削力、进给切削力、背向切削力切削力的计算公式：F=K*Fz*Ap，其中K为切削力系数，Fz为切削刃在工件上的投影面积，Ap为切削深度金属切削加工中的切削热切削热是切削过程中产生的热量，包括：切削热生成、切削热传导、切削热对流、切削热辐射切削热的计算公式：Q=K*F*v*t，其中K为切削热系数，F为切削力，v为切削速度，t为切削时间金属切削加工中的切削力与切削热

金属切削刀具的基本知识02

金属切削刀具的分类按刀具结构分：整体式刀具、焊接式刀具、机械夹持式刀具等按刀具材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等按刀具用途分：车刀、铣刀、刨刀、钻刀、镗刀等金属切削刀具的选择根据加工对象选择刀具材料根据加工要求选择刀具结构根据加工条件选择刀具尺寸金属切削刀具的分类与选择

金属切削刀具的材料高速钢：具有较好的强度、硬度、耐磨性，适用于一般切削加工硬质合金：具有极高的硬度、耐磨性，适用于高速切削加工陶瓷：具有极高的硬度、耐磨性、热稳定性，适用于精密切削加工金属切削刀具的性能硬度：刀具材料抵抗切削力的能力强度：刀具材料抵抗切削热和切削力的能力耐磨性：刀具材料抵抗磨损的能力热稳定性：刀具材料在高温下的性能保持能力金属切削刀具的材料与性能

金属切削刀具的磨损与寿命金属切削刀具的磨损磨损形式：磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损、疲劳磨损等磨损原因：切削力、切削热、切削速度、切削时间等金属切削刀具的寿命刀具寿命：刀具从投入使用到无法继续使用的时间刀具寿命的评估：切削加工时间、切削加工件数、切削加工表面质量等

金属切削工艺与切削参数03

金属切削工艺的基本内容金属切削工艺的基本内容加工方法的选择：车削、铣削、刨削、钻削、镗削等刀具的选择：刀具材料、刀具结构、刀具尺寸等加工参数的选择：切削速度、切削深度、进给速度等加工过程的控制：切削力、切削热、切削液等

切削参数的选择与优化切削参数的选择切削速度：根据刀具材料、工件材料、加工要求等选择切削深度：根据工件尺寸、刀具尺寸、加工要求等选择进给速度：根据切削速度、切削深度、加工要求等选择切削参数的优化通过正交试验、响应面法等方法进行切削参数优化优化目标：提高加工效率、提高加工质量、降低加工成本等

切削液与冷却润滑技术切削液的选择根据加工对象、加工要求、刀具材料等选择切削液切削液类型：油基切削液、水基切削液、气态切削液等冷却润滑技术采用冷却液、润滑液、空气冷却等方式进行冷却润滑冷却润滑技术的应用：切削加工过程中的冷却、刀具与工件的润滑、切削屑的清洗等

金属切削加工质量与控制04

金属切削加工质量的影响因素金属切削加工质量的影响因素刀具因素：刀具材料、刀具结构、刀具尺寸等工件因素：工件材料、工件尺寸、工件形状等工艺因素：加工方法、切削参数、切削液等环境因素：加工温度、加工湿度、加工清洁度等

金属切削加工质量的控制方法金属切削加工质量的控制方法采用工艺试验、工艺优化等方法进行质量控制通过切削力、切削热、切削液等参数的控制实现质量控制采用在线检测、离线检测等技术进行质量检测

金属切削加工质量检测与评估金属切削加工质量的检测方法采用尺寸检测、形状检测、表面质量检测等方法进行检测使用测量仪器、检测软件等进行检测金属切削加工质量的评估方法通过加工精度、加工表面质量、加工效率等指标进行评估采用综合评价、模糊评价等方法进行质量评估

金属切削加工技术的应用与发展05

金属切削加工在制造业中的应用金属切削加工在制造业中的应用航空航天制造业：发动机、飞机零部件等加工汽车制造业：发动机、变速器、车身零部件等加工船舶制造业：船体、发动机、螺旋桨等加工模具制造业：塑料模具、金属模具等加工

金属切削加工技术的必威体育精装版进展金属切削加工技术的必威体育精装版进展高速切削技术：提高切削速度，提高加工效率精密切削技术：提高加工精度，提高加工质量绿色切削技术：降低切削热、降低切削噪音、降低切削液消耗数字化切削技术：采用数字化刀具、数字化工艺、数字