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设备的点检

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）

或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部

位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，

以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的

设备检查称为点检。

开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的

方向。在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定

周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，

掌握设备状态，为维修工作提供依据。

（一）点检的分类

点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。

1．按点检种类分

（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备

的维修时间。

（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾

向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。

2．按点检方法分

（1）解体检查。

（2）非解体检查。

3．按点检周期分

（1）日常点检。日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备

状态。当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人

自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，

有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。

（2）定期点检。定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，

除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。点检周期要与生产计划协调，

并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使

其更加趋于合理。定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处

理的可列入计划预修或改造计划内。

（3）精密点检。用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解

体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振

动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分

析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调

整的必要性。精密点检一般由专职维修人员（含工程技术人员）进行定期

或不定期检查测定。

精密点检的主要检测方法如下：

（1）无损探损：用于检测零部件的缺陷、裂纹等。

（2）振动噪声测定：主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承

磨损等的定期测定。

（3）铁谱、光谱分析：用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测

定分析。

（4）油液取样分析：用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析。

（5）应力、扭矩、扭振测试：用于传动轴、压力容器、起重机主梁等。

（6）表面不解体检测：为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门

仪器进行检测。

（7）继保、绝保试验：用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试

验。

（8）开关类试验：SF6等开关的接触电阻值测试。

（9）电气系统测试：有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉

冲及特性测试等。

（二）点检的内容

1．日常点检内容及方法

日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、

振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。其方法主要以采取视、听、

触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量。

2．设备定期点检的内容

（1）设备的非解体定期检查；

（2）设备解体检查；

（3）劣化倾向；

（4）设备的精度测试；

（5）系统的精度检查及调整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更换添加；

（7）零部件更换，劣化部位的修复等。

（三）点检的主要工作

虽然设备点检的内容因设备种类和工作条件的不同而差别较大，但设备的

点检都必须认真做好以下几个环节的工作：

（1）确定检查点。一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。尽可能

选择设备振动的敏感点；离设备核心部位最近的关键点和容易产生劣化现

象的易损点；

（2）确定点检项目，就是确定各检查部位（点）的检查内容；

（3）制定点检的判定标准。根据制造厂家提供的技术和实践经验制定各检

查项目的技术状态是否正常的判定标准；

（4）确定检查周期。根据检查点在维持生产或安全方面的重要性和生产工

艺的特点，并结合设备的维修经验，制定点检周期；

（5）确定点检的方法和条件。根据点检的要求，确定各检查项目所采用的

方法和作业条件；

（6）确定检查人员。确定各类点检（如日常点检、定期