第六章库存控制与管理.pptxVIP

第六章库存控制与管理目录库存控制与管理概述需求预测与补货策略库存盘点与差异处理呆滞物料预防与处理措施目录信息化手段在库存管理中的应用总结回顾与展望未来发展趋势01库存控制与管理概述库存定义及分类库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和产成品库存；按物品需求特性可分为独立需求库存和相关需求库存等。库存控制目标与原则库存控制目标库存控制的目标是在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存控制原则库存控制应遵循以下原则：经济性原则、整体性原则、动态性原则、时效性原则和前瞻性原则。这些原则要求企业在制定库存控制策略时，要综合考虑各种因素，以最小的成本达到最佳的库存控制效果。库存管理方法简介ABC分类法ABC分类法是一种常用的库存管理方法，它将库存物资按其重要程度分为A、B、C三类，分别采取不同的管理措施。A类物资品种少、占用资金多，应重点管理；B类物资品种和占用资金适中，可适当放宽管理；C类物资品种繁多、占用资金少，可采取简单管理。定量订货法定量订货法是一种基于固定订货点和固定订货量的库存控制方法。当库存量下降到订货点时，就发出订货，每次的订货量保持不变。这种方法适用于品种数目少但占用资金大的物品的库存管理。定期订货法定期订货法是一种基于固定订货周期和最大库存量的库存控制方法。企业根据经验或测算确定一个固定的订货周期和每次的最大库存量，在周期内根据实际需求进行补货。这种方法适用于品种数目多但占用资金少的物品的库存管理。02需求预测与补货策略需求预测方法及应用010203时间序列分析因果关系分析机器学习算法利用历史销售数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行需求预测。识别影响需求的因素，建立因果关系模型，预测未来需求。应用机器学习算法（如线性回归、决策树、神经网络等）对历史数据进行训练，预测未来需求。补货策略类型及选择010203定期补货策略定量补货策略混合补货策略设定固定的补货周期和补货量，适用于需求稳定、可预测的商品。设定固定的补货点和补货量，当库存降至补货点时触发补货，适用于需求波动较大的商品。结合定期和定量补货策略，根据商品特性和需求波动情况灵活调整补货参数。安全库存设置与调整安全库存概念01为防止不确定性因素（如需求波动、供应链中断等）导致的缺货而设置的额外库存。安全库存计算方法02根据历史需求波动、补货提前期、服务水平等因素计算安全库存水平。安全库存调整策略03根据实际需求波动情况和供应链稳定性，定期评估和调整安全库存水平。03库存盘点与差异处理库存盘点方法及实环盘点法抽样盘点法全面盘点法实施步骤按照一定顺序对库存进行定期或不定期的盘点，确保每个物品在一定周期内至少被盘点一次。随机抽取部分库存进行盘点，通过样本结果推断整体库存情况。对全部库存进行一次性盘点，通常在年底或特定时期进行。制定盘点计划，确定盘点时间和人员；准备盘点工具，如盘点表、扫描设备等；进行现场盘点，记录实际库存数量；核对盘点结果，确保数据准确性。盘点差异原因分析及处理措施0102人为因素系统因素如记录错误、操作失误等。如系统故障、数据不准确等。盘点差异原因分析及处理措施流程因素如流程不畅、管理漏洞等。其他因素如自然灾害、盗窃等。盘点差异原因分析及处理措施对于人为因素，加强培训和监督，提高员工责任心和操作技能。对于系统因素，及时维护和更新系统，确保系统稳定性和数据准确性。对于流程因素，优化和改进管理流程，减少漏洞和失误。对于其他因素，采取相应的防范措施，降低风险。持续改进方向和目标降低盘点差异率提高盘点效率通过引入先进的盘点技术和工具，提高盘点速度和准确性。通过加强管理和培训，减少人为因素造成的差异；通过优化流程和系统，降低系统因素和流程因素造成的差异。实现实时库存管理强化风险防范意识通过建立实时库存管理系统，实现库存数据的实时更新和处理，提高库存管理的透明度和效率。加强员工的风险防范意识培训，提高应对突发事件的能力。04呆滞物料预防与处理措施呆滞物料产生原因和危害010203产生原因市场预测不准确，导致生产过量。产品设计变更，原材料积压。呆滞物料产生原因和危害供应商交货延迟或质量问题，导致生产停滞。呆滞物料产生原因和危害危害占用大量资金，增加财务成本。库存积压，增加仓储和管理成本。可能导致物料过期、变质或损坏。预防措施制定和执行情况回顾加强与供应商沟通，确保原材料供应稳定。