装配式建筑概论-第三章预制构件生产工艺.pptx

装配式建筑概论;情境三预制构件生产

工艺;;;;（1）构件浇筑成型前，模具、脱模剂涂刷、钢筋骨架质量、保护层控制措施、预埋管道及线盒、配件和埋件、吊环等应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。;涂脱模剂;（2）混凝土浇筑时的投料高度应小于500mm。

（3）混凝土振捣宜采用插入式振动器振捣或工厂自动化振动台振捣。;;（4）凝土浇筑应连续进行，浇筑过程中应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和位移，如有异常应及时采取补救措施。;2.2预制柱;（7）当采用蒸汽养护时应符合下列要求：

①静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜小于2h。

②升温速度不得大于25℃/h。

③恒温时最高温度不宜超过70℃，恒温时间不宜小于3h。

④降温速度不宜大于15℃/h，构件脱模后其表面与外界环境温差不宜大于20℃。

;;（9）对带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。;铝合金窗框;（11）预制构件与现浇结构的结合面应采取拉毛或凿毛处理，也可采用露骨料粗糙面。;缓凝水冲法：在预制构件混凝土浇筑前，将含有缓凝剂的浆液涂刷在模板上，浇筑混凝土后，利用已浸润缓凝剂的表面混凝土与内部混凝土的缓凝时间差，用高压水冲洗未凝固的表层混凝土，冲掉表面浮浆露出骨料形成粗糙表面。;人工凿毛法：人工使用铁锤和凿子剔除预制构件结合面的表皮，露出碎石骨料。

;贴PE膜法;;;;;固定模台工艺流程;2）长线模台工艺;3）预应力工艺;2.模台清理喷涂机

对模台表面进行清理和喷涂脱模剂等生产所需剂液的一体化设备。;3.画线机

画线机是通过数控系统控制，根据设计图纸要求，在模台上进行全自动画线的设备。相比人工操作，画线机不仅对构件的定位更加准确，并且可以大大减少画线作业所用的时间。;4.送料机：输送材料的设备。;5.布料机：沿上横梁轨道行走，装载的拌合物以螺旋式下料方式工作。;6.振动台：;7.振捣刮平机：;对叠合板构件新浇注混凝土的上表面进行拉毛处理，以保证叠合板和后浇注的地板混凝土较好地结合起来。;8.立体养护窑：

;9.翻板机：

;1、工艺流程：??工窗模→组合窗模窗框→铺设保温板→放钢筋笼→支侧模→放套筒等附属部件→浇筑混凝土

;;3.3.2;3.3.3;（2）操作工艺

①浇筑混凝土的同时制作三个立方体试块同条件下养护，待养护至混凝土强度的70%，拆除模具，并清理构件表面。;②在构件需要做仿石面层的一面，喷涂一层多彩底涂巴厝白，并用墨斗弹出10mm的分割线，在割线上涂上黑色原子灰，构件静置一段时间，待底漆凝固后，用10mm的防水胶带贴在分割线上。;③按比例调制仿石漆，并用专用喷枪喷涂在巴厝白底漆上，喷涂应按照从上到下，从左到右的顺序进行。喷灌压力应控制在1MP，以保证喷涂均匀。

④待仿石漆喷涂完毕后，防水胶带方可拆除。仿石漆凝固后，在表面喷涂一层透明保护漆。

;（1）工艺流程

石材加工---打孔---安装八字卡---固定模具---石材铺设---放钢筋笼---混凝土浇筑---构件起模;①根据锚件实际尺寸、预埋深度定出打孔位置，在石材背面预埋锚件，通过在孔内注入植筋胶后将锚件安装到孔内。;②涂刷界面剂

1.杜绝石材与混凝土直接接触表面出现泛碱白桦现象

2.吸收石材与混凝土因膨胀率不同而发生微小相对变位。;③石材晒干及成品保护

④先根据设计图纸中石材排布情况在模台上进行分割线的粘贴。;⑤石材铺设完成后，在石材之间的缝隙及石材与模板之间的缝隙打胶，防混凝土发生渗漏，污染石材。;⑥绑钢筋、浇筑混凝土。构件起模后用高压冲洗，将石材表面的缝隙的混凝土浮浆冲洗干净。

构件采取立式堆放，底部应设置两根通长木方，并放置柔性材料以防止构件与硬化地面接触造成损坏。;3.3.7;1.主控项目

水泥

外加剂

氯化物和碱含量

配合比设计

2.一般项目

矿物掺合料

粗、细混料

水源

配合比设计

塌落度;

(1)外加剂同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级且连续进厂的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。;(2)外加剂

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。;(3)氯化物和碱含量

混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准。

(4)混凝土应按国家现行标准的有关规定根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求惊喜配合比设计。;;（2）普通混凝土所用的粗、细矿物掺合料的质量应符合现行国家标准。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。;（3）水源：应符合行业标准的规定，采用饮用水时，可不检验。采用中水、搅拌站清洗水或回收水时需检验。;（4