仓储企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理培训.pptx

仓储企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理培训汇报人：XX2024-01-27

CATALOGUE目录安全生产风险分级管控概述隐患排查治理体系建立仓储企业常见安全隐患分析安全生产风险分级管控实践案例分享现场演练与操作指导总结与展望

安全生产风险分级管控概述01

通过全面排查和辨识企业存在的各类风险源，明确风险点。风险识别风险评估风险矩阵对识别出的风险源进行定性或定量评估，确定风险等级。利用风险矩阵等工具，对风险进行可视化展示和排序。030201风险识别与评估

参照国内外相关标准，结合企业实际，制定风险分级标准。根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为不同等级。风险等级一般分为低风险、中等风险和高风险三个等级。风险分级标准

高风险：立即采取紧急措施，消除风险或降低风险等级。定期对管控措施进行评估和调整，确保其有效性。加强员工培训和应急演练，提高员工应对风险的能力。针对不同等级的风险，制定相应的管控措施。低风险：加强日常监管，做好记录和报告。中等风险：采取防范措施，降低风险发生的可能性。010402050306管控措施及要求

隐患排查治理体系建立02

隐患排查方法与技巧通过定期或不定期的全面检查，发现潜在的安全隐患。利用专业知识、技能和经验，对特定设备、设施或作业环境进行深入检查。针对不同季节的气候特点和安全生产要求，进行有针对性的检查。在节假日前后进行安全检查，确保节假日期间的安全生产。综合检查法专业检查法季节性检查法节假日检查法

根据隐患的性质、危害程度和紧急程度，制定相应的治理措施，如立即整改、限期整改、停产停业等。制定治理措施明确治理措施的责任人、实施时间、所需资源和验收标准，确保治理措施的有效实施。制定实施计划建立监督机制，对治理措施的实施情况进行跟踪和考核，确保治理措施的落实和效果。监督与考核治理措施及实施计划

定期对隐患排查治理体系进行评估和改进，提高体系的适用性和有效性。持续改进根据法律法规、标准规范和企业实际情况的变化，及时更新隐患排查治理体系的内容和要求。动态更新加强员工的安全意识和技能培训，提高员工参与隐患排查治理的积极性和能力。员工培训与参与持续改进与动态更新

仓储企业常见安全隐患分析03

火灾事故隐患电气火灾隐患电线老化、过载、短路，电气设备故障，不规范的电气安装等都可能引发火灾。易燃易爆物品管理不当存储易燃、易爆物品时，若违反安全规定，如存放不当、通风不良等，极易引发火灾或爆炸。火源管理不善仓库内吸烟、违规使用明火等行为都可能成为火灾的源头。

货架损坏或老化货架使用时间过长、维护不当或质量不达标，可能引发货架坍塌事故。货物堆放不规范超高、超宽、超重堆放，或货物堆放不整齐、不稳定，容易导致货物倒塌。装卸操作不当在装卸过程中，若操作不规范或使用设备不当，也可能导致货物倒塌。货物倒塌事故隐患

03安防设施失效监控摄像头、报警器等安防设施若损坏或失效，将削弱对仓库的安全监控能力。01叉车等搬运设备故障叉车等搬运设备若维护不当、操作不规范或存在设计缺陷，可能引发事故。02仓储设施老化仓库建筑、屋顶、墙壁等设施老化、损坏，可能导致漏雨、渗水等问题，进而影响货物安全。设备设施故障隐患

安全生产风险分级管控实践案例分享04

明确各级管理人员和操作人员的职责，形成全员参与的风险分级管控体系。建立健全风险分级管控制度风险辨识与评估分级管控措施监督检查与持续改进定期组织专业人员对仓库设施、设备、作业环境等进行全面风险辨识和评估，确定风险等级。针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，如加强设备维护、改善作业环境、提高员工安全意识等。建立监督检查机制，定期对风险管控措施的执行情况进行检查，发现问题及时整改，实现持续改进。某仓储企业风险分级管控经验介绍

组织专家对地区内仓储企业进行安全隐患排查，发现问题及时记录并反馈给企业。安全隐患排查针对排查出的安全隐患，指导企业制定切实可行的治理措施，明确治理时限和责任人。治理措施制定对完成治理的企业进行验收，确保安全隐患得到有效治理，保障企业生产安全。治理成果验收对安全隐患排查治理过程中形成的好的经验和做法进行总结和推广，促进地区内仓储行业安全生产水平的提高。经验总结与推广某地区仓储行业安全隐患排查治理成果展示

学习借鉴国外仓储企业在安全生产风险分级管控和隐患排查治理方面的先进经验和做法，如引入先进的安全生产技术和管理理念等。国外先进经验了解国内其他仓储企业在安全生产方面的成功案例，如建立完善的安全生产管理体系、创新安全生产监管模式等。国内成功案例通过对国内外先进经验和成功案例的学习借鉴，结合企业自身实际情况，不断完善和改进安全生产管理工作，提高企业安全生产水平。启示与借鉴国内外先进经验借鉴与启示

现场演练与操作指导05

风险识别方法讲解常见的风险识别方法，如头脑风暴、流程图