离心压缩机—离心压缩机的主要零部件.pptxVIP

目录;转子：工作时转动的零部件称为转子，包括轴、叶轮、平衡盘、推力盘等。

定子：工作时静止的零部件称为定子；包括吸入室、机壳、隔板、密封和轴承等。

通流空间：机壳与隔板、隔板与隔板间不同形状的气体通流空间：包括扩压器、弯道、回流器和蜗壳。;在离心式压缩机中，将主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器、套筒以及紧圈和固定环等转动元件组成的旋转体，称为转子。见图5-40所示。;一、主轴

主轴是离心式压缩机的主要零部件之一，其作用是传递功率、支承转子、固定元件的位置，保证机器的正常工作。

主轴按结构一般可分为阶梯轴、节鞭轴和光轴等三种类型。;1.阶梯轴

阶梯轴的直径大小是从中间向两端递减。阶梯轴便于安装叶轮、平衡盘，推力盘及轴套等转动元件，叶轮也可由轴肩和键定位，而且刚度合理。;2.节鞭形主轴

节鞭形主轴轴上挖有环状凹形流道，级与级之间无轴套，叶轮由轴肩和销钉定位。见图5-41所示。节鞭形主轴既能满足气流流道的需要，又有足够的刚度。;3.光轴

光轴外形简单，安装叶轮部分的轴颈是相等的，无轴肩。转子组装时，需要有轴向定位用的工艺卡环，叶轮由轴套和键定位。

主轴上零部件的安装一般采用热装法，也可采用螺钉或键连接。用键连接时，各级叶轮的键槽应相互错开180°，这样对于轴的强度，以及转子的平衡比较有利。;1.作用

叶轮及主轴上的零件与主轴的配合，一般采用过盈配合，但由于转速较高，存在离心惯性力的作用，使叶轮轮盘内孔与轴的配合发生松动，导致叶轮产生位移。;2.固定环

固定环由两个半圈组成，加工时按尺寸加工成一个圆环，然后锯成两半，其间隙不大于3mm。见图5-42所示。

装配时先把两个半圈的固定环装在轴槽内，随后将紧圈加热到大于固定环外径，并热套在固定环上，冷却后即可牢牢地固定在轴上。;三、推力盘

平衡盘可以平衡掉大部分的轴向力，但还有一小部分的轴向力未被平衡掉，剩余部分的轴向力由止推轴承来平衡。

推力盘是将轴向力传递给止推轴承的装置，其结构见图5-43所示。;四、轴??

1.作用

轴套的作用是使轴上的叶轮与叶轮之间保持一定的间距，防止叶轮在主轴上产生窜动。见图5-44所示。;2.轴套的结构

轴套安装在主轴上，见图5-44所示。

轴套一端开有凹槽，主要起密封作用，另一端加工有圆弧形凹面，该圆弧形的凹面在主轴上的位置恰好与主轴上的叶轮入口相连，这样可以减少因气流进入叶轮所产生的涡流损失和摩擦损失。;目录;离心式压缩机除转动元件之外，还有吸气室、扩压器、弯道、回流器及蜗壳等不随主轴回转的固定元件。;一、吸气室

1.吸气室的作用

吸气室的作用，是把气体从进气管道或中间冷却器顺利地引入叶轮，使气流从级的吸气室到叶轮吸气孔产生较小的流动损失，有均匀流速的作用，而且使气体经过吸气室后，不产生切向的旋绕而影响叶轮的能量头。;2.吸气室的类型

轴向吸气室：见图5-45(a)所示，这种形式最简单，多用于单级悬臂式鼓风机或压缩机，为使进入叶轮的气流均匀，吸气管可做成收敛形。;径向吸气室：见图5-45（b）所示，该吸气室进气时，气流转弯处容易产生速度不均匀的现象，所以常把转弯半径加大，并在转弯的同时，使气流略有加速。;径向进气半蜗壳吸气室：见图5-45（c）所示，常用于双支撑轴承的压缩机，当第一级叶轮有贯穿轴时，均采用这种形式的吸气室。;水平进气半蜗壳吸气室：见图5-45（d）所示，多用于具有双支撑的多级离心鼓风机或压缩机。其特点是进气通道与轴不对称，偏在一边，与水平部分的机壳上半部分不相连，检修方便。;二、扩压器

1.设置扩压器的必要性

离心压缩机中，从叶轮出来的气流速度很大：一般叶轮出口气流速度可达200～300m/s。高能头的叶轮：气流绝对速度高达500m/s以上。

这样高速度的气体具有很大的动能，对于后弯式叶轮，这部分能量约占叶片功的25%～40%，对于径向叶轮，可达50%，因此，必须很好地利用，使其有效地转换为所需要的静压能，扩压器就是动能转换为静压能的组件。;2.扩压器的分类

对于离心压缩机来说，提高静压能（即压力）是其主要目的，对速度的要求，只要能保证在一定流通截面积的输气管道中维持所需的气量即可。

扩压器有无叶扩压器、叶片扩压器、直壁扩压器三种结构;（1）无叶扩压器

是由两个平行壁构成的一个环形通道，流道之后与弯道相连。见图5-46所示，截面2-2为叶