机械制造技术基础（下册）全套PPT课件.pptx

目录第1章金属切削理论基础第2章切削加工方法及装备第3章机械加工工艺规程设计基础第4章机床夹具第5章精密、超精密加工与特种加工第6章先进制造技术与制造模式第一章金属切削理论基础基本定义刀具材料金属切削过程中的物理现象切削条件的合理选择学习本章内容的基本要求1.掌握切削运动、切削层参数及切削用量等有关金属切削加工的基本概念。2.理解刀具角度的定义，能够正确地绘制刀具的标注角度，了解进给运动和刀具安装对刀具工作角度的影响。3.了解常用刀具材料的种类和特点，掌握常用刀具材料的选择原则。4.掌握切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等物理现象影响因素和基本规律。5.掌握刀具几何参数的作用，并能根据实际加工条件合理选择。6.了解切削用量的作用，并能够合理选择切削用量。7.了解切削液的分类与工作机理，掌握切削液的选用原则。第一章金属切削理论基础第一节基本定义金属切削加工 是在金属切削机床上，用金属切削刀具从工件表面上去除多余的金属材料，使被加工零件的尺寸、形状精度和表面质量符合预定的技术要求。金属切削理论 通过对金属切削加工过程的研究，寻求其内在本质与规律，并合理利用这些规律控制切削加工过程，以提高生产率、提高加工质量和降低加工成本。第一章金属切削理论基础第一节基本定义刀具与工件之间要有相对运动 对金属的切削加工必须具备三个条件刀具应具有适当的几何参数刀具材料应具有一定的切削性能第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.1切削运动与切削用量1.零件表面的形成零件表面的形状虽然多种多样，但都是由基本表面和成形面组成。基本表面包括外圆面、内圆面(孔)、平面，成形面包括螺纹、齿轮的齿形和沟槽等。第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.1切削运动与切削用量2．切削运动１）主运动切下切屑所需的最基本的运动。 主运动的速度最高，消耗的功率最大，且主运动只有一个。２）进给运动使切削能持续进行以形成工件所需表面的运动。 一般情况下，进给运动的速度较低、消耗的功率小，进给运动的数量可以是一个或者几个。第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.1切削运动与切削用量2．切削运动 切削运动的大小和方向可以用切削运动的速度矢量来表示。第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.1切削运动与切削用量3．切削加工中的工件表面1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。2）过渡表面（又称加工表面）：刀具切削刃正在切削的工件表面。3）已加工表面：去除工件上多余的金属材料后，形成符合要求的工件新表面。第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.1切削运动与切削用量4．切削用量切削用量包括切削速度、进给量（或进给速度、每齿进给量）和背吃刀量，这三个量的大小不仅对切削过程有着重要的影响，而且也是计算生产率、设计相关工艺装备的依据，故称为切削用量三要素。第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.1切削运动与切削用量4．切削用量1）切削速度 单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的相对位移，单位为（m/min或m/s）。 若主运动为回转运动（如车、铣、内外圆磨削、钻、镗），其切削速度为工件或刀具最大直径处的线速度，计算公式为：第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.1切削运动与切削用量4．切削用量2）进给量 即每转进给量，指主运动每转一转（即刀具或工件每转一转）时，刀具与工件间沿进给运动方向上的相对位移，单位为mm/r。 进给量还可以用进给速度或每齿进给量来表示。 进给速度：单位时间内，刀具与工件沿进给运动方向上的相对位移，单位为mm/min或mm/s。 每齿进给量：对于多齿刀具而言（如麻花钻、铰刀、铣刀等），当刀具转过一个刀齿时，刀具与工件沿进给运动方向上的相对位移，单位为mm/z。 上述三者关系为：第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.1切削运动与切削用量 3）背吃刀量已加工表面与待加工表面之间的垂直距离（周铣法除外），单位为mm。对于外圆车削，对于钻孔，第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.2刀具角度1．刀具切削部分的结构要素 外圆车刀由刀头和刀杆两部分组成。刀杆是刀具的夹持部分，安装在机床的刀架上，其下表面为车刀的安装基准面，水平放置。刀头是刀具的切削部分，担负切削工作。第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.2刀具角度1．刀具切削部分的结构要素 刀尖：主切削刃与副切削刃的交接部分，可分为尖点刀尖、圆弧刀尖和倒角刀尖，如图1-4所示。第一章金属切削理论基础第一节基本定义1.1.