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第8章库存管理与MRP原理

CATALOGUE目录库存管理概述库存控制方法MRP原理及应用需求预测与订单处理库存优化策略与实践总结与展望

01库存管理概述

库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存定义按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。库存分类库存定义与分类

库存作用库存是企业生产经营活动的重要组成部分，它连接着采购、生产和销售等环节，对企业的正常运作和经济效益有着重要的影响。库存意义适量的库存可以保障企业生产的连续性和稳定性，避免或减少因缺货而造成的损失；同时，合理的库存结构还可以降低企业的运营成本，提高企业的竞争力。库存作用与意义

库存管理目标在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存管理原则以销定产、以产定购；集中管理、分级控制；经济合理、保障供应；适时适量、保证质量。库存管理目标与原则

02库存控制方法

A类物品占库存总数10%左右，但占用资金却高达70%的物品，需要严格控制其库存。B类物品占库存总数20%左右，占用资金约为20%的物品，采用适当的控制方法。C类物品占库存总数70%左右，但占用资金仅为10%左右的物品，可以采用简单的管理方法。ABC分类法030201

每隔一个固定的时间周期进行订货，如每周、每月等。订货周期固定根据库存量的变化来确定每次的订货量。订货量不固定定期订货法

当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，立即进行订货。订货点固定每次订货的数量都是固定的。订货量固定定量订货法

03MRP原理及应用

MRP定义01MRP（MaterialRequirementsPlanning，物料需求计划）是一种推式生产管理方式，根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料需求进行时间和数量上的精确计划。MRP目标02确保在需要的时间，按照需要的数量，得到所需的物料，以实现生产计划的顺利进行。MRP基本原理03基于产品结构（物料清单）和时间表（主生产计划），通过计算机运算，得出所需物料的需求时间和数量。MRP基本概念及原理

MRP计算步骤制定主生产计划（MPS）。根据物料清单（BOM）展开物料需求。MRP计算过程与逻辑

03MRP计算逻辑01结合库存信息，计算净需求。02根据提前期和安全库存，生成采购计划或生产计划。MRP计算过程与逻辑

逐层展开从最终产品开始，逐层向下展开物料需求，直至原材料层。时间倒推从计划完成时间开始，向前倒推计算各层物料的采购或生产时间。数量汇总将同一时间段内相同物料的需求数量进行汇总，得出该时间段的总需求。MRP计算过程与逻辑

通过MRP计算得出的物料需求计划，可以精确控制库存水平，避免库存积压和缺货现象。库存控制采购管理生产计划成本控制MRP可以为采购部门提供准确的采购计划和采购订单，确保物料的及时供应。MRP可以指导生产计划的制定和调整，确保生产计划的可行性和优化。通过MRP的精确计划和控制，可以降低库存成本、采购成本和生产成本，提高企业的经济效益。MRP在库存管理中的应用

04需求预测与订单处理

利用历史销售数据，通过移动平均、指数平滑等方法预测未来需求趋势。时间序列分析分析影响需求的因素，如季节、促销活动、市场趋势等，建立预测模型。因果分析应用线性回归、决策树、神经网络等算法，训练需求预测模型。机器学习算法需求预测方法及技巧

确认客户信息、产品信息、数量及交货期等关键信息。接收订单检查订单信息的准确性和完整性，确保无误后进入下一流程。订单审核根据库存情况，安排生产或采购计划，确保按时交货。安排生产或采购安排发货，选择合适的物流方式和运输商，确保货物安全准时到达。发货与物流订单处理流程与规范

紧急订单处理针对紧急订单，调整生产或采购计划，优先安排生产和发货。变更订单处理对于客户提出的变更要求，及时评估影响并调整生产或采购计划。取消订单处理对于客户取消的订单，及时停止生产和采购，减少损失。退货与退款处理建立完善的退货与退款流程，及时处理客户退货和退款请求。异常订单处理策略

05库存优化策略与实践

精益库存管理通过减少不必要的库存，降低库存持有成本，提高资金周转率。库存分类管理根据物品的重要性和使用频率进行分类，对不同类别的物品采用不同的库存管理策略。供应商合作与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同计划，降低库存成本和风险。降低库存成本措施

销售预测与需求计划通过准确的销售预测和需求计划，合理安排库存，避免积压和缺货现象