建设工程—接力器安装施工工法工艺.docx

接力器安装工法

1.前言

随着国产化水轮发电机组单机容量不断刷新，针对水轮发电机组各部件质量重、安装精度高、难度大等特点，中国水利水电第四工程局组织对应项目部专业技术人员，调查实际、展开部署、决策方案、顺利实施了水轮机接力器安装全过程，取得了较好的成果。

导水机构接力器作为控制活动导叶开关和开度的直接驱动设备，其安装质量直接影响整台机组的安全稳定；本文对水轮发电机组接力器安装过程进行了工艺优化，主要包含接力器吊装就位、预装、活塞杆水平调整、压紧行程等工艺做出了改进，使设备安装高效稳定、安全可靠、省时省力，开关机、运行中导水机构动作灵活，停机后活动导叶立面止水效果优良，节约了大量水资源。

其中在接力器吊装、预/安装期间使用的托架，于2022年8月获得国家知识产权局授予的实用新型专利，通过工装与各道工序间的衔接配合，施工安全、质量、进度得到较好控制。

2.工法特点

2.01接力器在机坑外打压试验完成后，拆除两块调整垫板（手动侧、液压侧），送至加工车间，调整垫板不参与接力器预装（不吊入机坑），从而节省安装直线工期。

2.02制作专用接力器吊装、调整托架，焊接里衬延伸槽钢，使原本不易于吊装就位的设备，实现了安全、简便的操作方法。

2.03焊接调整线架，挂装钢琴线，便于调整两台接力器跨距、位置、中心。

2.04在不影响接力器本体水平范围内，活塞杆行程处于50%位置时，微调接力器前腔高程，使活塞杆水平满足0.06~0.08mm/m（翘头趋势），解决了由推拉杆稍质量大，活塞杆下陷问题。

2.05制作专用工装（活塞管卡），提前求得压紧行程预留量，后续调整中计算简便、精确，整个过程均一次测量、一次加工、升压后拐点清晰，满足各项精品质量要求。

3.适用范围

适用于水轮发电机组接力器吊装、调整、安装整个过程。

4.工艺原理

4.01接力器坑衬焊接、砼浇筑于机坑里衬外围，属于凹坑结构，桥机无法直接将设备吊入接力器坑衬内部；故在两台接力器坑衬出口同一水平，各焊接延伸槽钢、放置滚杠，吊装时托架落于滚杠表面，导链拽入坑衬内部，就位完成。

4.02调整过程中两台接力器跨距、中心、与机组轴线平行度均要保证；根据机组轴线，焊接线架，挂装两条钢琴线与机组轴线平行，用于辅助调整。

4.03推拉杆稍过重导致接力器全开时，活塞杆水平不能保证、损伤防尘圈；在保证接力器本体水平的同时，微调前腔高程，使活塞杆行程在50%时，水平满足0.06~0.08mm/m（翘头趋势），解决该问题。

4.04压紧行程油压一般要求±0.05Mpa以内且拐点清晰，在设计油压下，要保证两接力器前腔（液压侧）、后腔（手动侧）同时到达、紧贴缸壁，以往操作中需反复加工调整垫环来补偿；制作活塞管卡紧固与活塞表面，配合千斤顶、百分表，提前测出精确预留量，压紧行程调整过程避免反复拆卸、加工垫环。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备

施工准备

接力器预装

基础板螺栓拉伸

接力器正式安装

接力器吊装

压紧行程调整

检查、验收

基础板检查、清扫

接力器检查、试验

线架焊接

延伸支架焊接

调整垫板加工

图5.1接力器安装施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1工装制作及测量放点

1、根据接力器到货实际尺寸，配割下料、焊接托架，进入坑衬后接力器螺栓孔低于对应基础板螺栓孔30mm左右，顶起托架，装入把合螺栓。

2、接力器行程检查、试验后，划分杆头稍中心线，做出标记。

3、线架角铁开口时，保证精确，完成后用全站仪复核，保证钢琴线与机组轴线平行度。

4、接力器把合螺栓拉伸应分次、对称预紧，保证组合缝间隙符合设计要求。

5、活塞管卡安装前，使用0.05mm紫铜皮包裹活塞杆。

5.2.2施工准备

1、报、审、批接力器安装施工方案，对施工人员进行技术交底。

2、规划施工通道，布置施工照明、准备施工用器具。

3、准备接力器打压油泵、油管、油箱等。

4、清扫接力器基础板、检查把合螺栓孔，必要时进行攻丝。

5、焊接里衬延伸槽钢，打磨拼焊处光滑，放置滚杠。

6、用全站仪放出接力器基础板中心、高程，并做标记。

5.2.3基础板螺栓拉伸

1、根据基础板螺栓规格与等级，确定拉伸值。

2、安装液压拉伸器，接入高压油管，油泵。

3、螺栓拉伸应分次、对称预紧；架设百分表，逐步升压，观察百分表数值。

4、在油泵未泄压状态下，拧紧基础螺栓螺帽，泄压后，记录拉伸值。

5、依照上述流程完成全部螺栓拉伸。

图5.2.3-1拧紧螺帽图5.2.3-2记录数值

5.2.4接力器检查、试验

1、接力器到货后，对接力器外观进行检查，检查各封堵法兰、阀门、密封等部位是否有渗漏。

2、外观无异常后，通过接力器缸底部球阀，放出运输防锈润滑油，检查是否有杂质、异物等。

3、提取