建设工程—多孔轨道混凝土连续施工工法工艺.docx

多孔超高轨道二期混凝土连续快速施工工法

1、前言

水电站进水塔高度约63米，是引水系统工程关键线路。本工程进水塔拦污栅二期尺寸较小、有板和多道连系梁相结合、预埋件多、施工空间狭小，混凝土浇筑施工难度较大，质量难以保证。同时施工人员在受限空间内施工，安全风险很高。根据进水塔结构混凝土施工特点和以往类似工程施工经验，结合工程结构实际情况决定进水塔二期拦污栅轨道和事故闸门轨道等主体部位采用不同的滑模施工工艺和方法进行混凝土浇筑。与常规传统爬模或多卡模板施工方案相比，滑模施工方法在技术上切实可行，在安全上能从根本上消除施工现场人员高空作业安全隐患，质量上减少了分层浇筑的层面处理和施工缝以及后期混凝土缺陷修补问题，同时能够有效避免混凝土表面蜂窝麻面、接缝错台现象。经济上减少了施工投资的同时节约了成本。施工速度为传统施工方法的3-5倍，解决项目工期紧张的问题。本工法对项目多孔超高轨道二期混凝土连续快速施工工法进行阐述，使得二期滑模混凝土施工方法更加全面完善。类似工程可以直接借鉴使用。

2、工法特点

闸门井及拦污栅墩二期滑模采用液压调平滑升模板，整体采用钢结构设计，选用∠75*5的角钢作为加劲肋，模板加劲肋与围圈桁架梁骨架交点部位采用满焊固定。保证模体结构稳定性。滑模盘采用双层框架钢结构操作盘和辅助盘做为混凝土施工作业平台，保证人员操作空间及操作安全。滑升动力装置为YKT-56型自动调平液压控制台。在技术上切实可行，施工简单、方便、安全、环保。

进水塔二期拦污栅墩和事故闸门轨道二期由于不同的结构特点，采用两种不同的滑模施工工艺进行混凝土浇筑。事故闸门二期因为空间较大，采用预埋爬杆的施工方法进行施工。拦污栅轨道二期为50*50cm，轨道加固的拉筋阻碍了千斤顶的爬升，采用预埋爬杆的方法无法进行施工。则采用了门槽外安装爬杆的方法进行施工，将爬杆通过缩管机缩管后，承插焊接并在承插处钻孔安装螺杆，保证爬杆接头处牢固，将千斤顶和液压系统安装在门槽顶部，将爬杆一次安装完成，底部与模体牢固连接。

进水塔拦污栅墩和闸门井轨道二期滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少了施工缝凿毛、冲洗工程量。由于滑升进度快，本工程拦污栅二期滑模最快一天滑升高度为12m，同时也保证了施工的质量及结构整体的稳定性，施工进度大大加快，施工工期缩短了2/3。

滑框倒模施工工艺主要由提升系统、操作平台、模板围圈及模板等几部分组成。模板采用木模板拼装，模板之间用U型卡连接。组合木模板取材容易，不需要专门购置，有利于降低施工成本。模板围圈采用角钢焊接而成,围圈外侧用螺栓与滑道连接牢固。滑道采用T型钢制作，滑道承受模板侧压力并传递给围圈。模板围圈提升时，模板附在新浇砼表面不动，滑道沿着模板背面滑升。

操作平台设2层，上层利用模板围圈顶部铺板形成，上层操作平台作为砼入仓、平仓以及振捣施工平台；下层操作平台在模板围圈底部用挂篮的方式形成，为模板拆除及修补砼缺陷提供操作空间，上下两层操作平台之间用爬梯作交通通道。

3、适用范围

滑模施工工艺不尽连续快速施工，设备配套定型简朴可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等；而滑框倒模施工工艺基本保存了滑模工艺的提高方式和施工装置，因此兼顾有着滑模施工的有点，适用于大、中型水电站引水系统超高进水塔快速混凝土施工等方面形成了可靠的工艺技术方法。

4、工艺原理

进水塔拦污栅二期由于结构尺寸较小，轨道加固的拉筋阻碍了千斤顶的爬升，采用预埋爬杆的方法无法进行施工。则采用了门槽外安装爬杆的方法进行施工，将爬杆通过缩管机缩管后，承插焊接并在承插处钻孔安装螺杆，保证爬杆接头处牢固，将千斤顶和液压系统安装在门槽顶部，将爬杆一次安装完成，底部与模体牢固连接。而滑框倒模施工工艺与滑模施工工艺最主要的不同点，在于改变了滑升时模板与混凝土之间的相对滑动，为滑道与模板之间的相对滑动，混凝土脱模方式也由滑动脱模变为拆倒脱模。这样容易保证混凝土表面的质量，且滑升阻力也明显减少。

5、工艺流程及操作要点

5.1工艺流程图

本工法工艺流程见图5.1-1所示。

图5.1-1轨道二期滑模施工工工艺流程图

5.2操作要点

混凝土施工前必须做好各项准备工作，其中包括滑模平台安全防护栏杆设置、混凝土下料布置、施工照明、模体和液压系统准备、滑模组装调试，为滑模验收开盘做好准备，施工期间，根据天气变化设置防雨设施。

5.2.1滑模平台安全防护设施设置

滑模在爬升过程中，为防止人员掉落或者高空坠物造成下方同行人员受伤，滑模平台设置安全防护栏杆，悬挂密目网及安全警示牌，加装踢脚板，保证施工安全。

5.2.2混凝土垂直运输及水平下料布置

进水口闸门井、拦污栅二期滑模混凝土垂直运输采用ZLJ5130THBJ-10018R型车载地泵向上输料，水平下料