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隧洞出口洞脸开挖支护技术交底

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引水隧洞出口洞脸开挖与支护技术交底内容

一、施工准备?

1、认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样，对开挖轮廓线进行撒线。?

2、开工前应由项目部测量人员测量原地面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。?

3、对作业人员进行相应的技术及安全交底。?

二、洞脸开挖施工?

1、施工工序按如下程序进行：?

测量放样→现场清理→开挖取土→装运→弃渣。?

2、开挖方法

在隧洞出口洞脸开挖时采用自上而下的开挖方法，土方采用挖掘机开挖，人工清理；石方开挖采用手风钻钻孔爆破，人工辅助撬挖，人工清理工作面；渣料运输由装载机装自卸汽车运至指定的渣场。洞口削坡应做好开挖范围以外一定范围内的危石清理和坡顶排水工作。开挖高度为3m，在遇有岩石边坡时采用梯段爆破、边坡预裂的开挖方法，预裂钻孔采用YT28手风钻，间距0.5m；爆破孔间距1m，排距0.8m，炸药采用2#岩石炸药，药卷直径φ32mm，爆破孔单耗控制在0.40～0.48kg/m3，洞脸边坡进行挂网锚喷支护，采用砂浆锚杆，人工挂网安装，采用强制式拌合机拌制锚喷料。

洞脸边坡开挖应自上而下，分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。机械开挖土方时，适当留有修坡余量，再用人工修整，从而满足设计要求。土石方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工，施工人员与设备撤离工作面，并通知现场监理工程师。必要时应按监理机构和建设单位的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况。施工过程中根据开挖情况，对开挖高程和开挖边线随时进行测量复核，以免出现超挖现象。

三、脚手架搭设主要流程及要求

1、脚手架搭设主要流程

脚手架基础清理→材料配备→定位设置插筋→里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→

置设置避雷系统，以保证安全。

四、洞脸锚喷支护?

1、主要设计支护参数?

边坡开挖坡度为1:0.75，采用锚杆、挂网加喷混凝土支护形式。挂网采用φ6.5钢筋网，间距为15×15cm，锚杆采用Ф25,L=2.5m螺纹钢筋锚杆，间排距1.5m梅花形布置。洞脸排水孔钻孔直径Ф110mm，PVC排水管直径75mm,孔深3m。

2、砂浆锚杆施工流程图：

按照设计间距布设的孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的残渣清理干净后再插入锚杆。锚杆的位置和角度根据围岩状况进行适当调整。?

3、钢筋网安装?

钢筋网由φ6.5光圆钢筋在加工厂调直后加工成一定尺寸的网片，运输至现场成片挂设。相邻挂设的钢筋网应搭接，搭接时纵横钢筋网相对应，且搭接长度不得小于20cm。

4、喷射混凝土施工?

在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，并埋设厚度标钉。按干喷混凝土工艺施工，喷混凝土料在拌合站拌制，采用自卸车运输至工作面。?

5、施工工艺流程

喷混凝土均采用“干喷法”进行，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，按如下工艺流程进行施工：

坡面清理→验收→拌合运输→喷射→养护→检查验收。

6、喷混凝土主要材料

（1）水泥：拟选用水泥标号P.O42.5的水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书和水泥出厂合格证。

（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。

（3）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5148-2012的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。

（4）水：现场施工用水即可满足要求。

7、喷混凝土配合比

喷混凝土配合比采用符合设计要求、经试验选定并经过监理工程师批准的施工配合比。在保证喷层厚度的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的强度及初凝和终凝时间，须满足施工图纸及现场喷射工艺的要求。配合比试验成果报送监理工程师。

8、喷混凝土施工工序图

（1）喷混凝土准备工作

搭设工作平台，埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。施喷前先清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物。

（2）喷射混凝土拌合及运输

拌合配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌要均匀，搅拌时间要足够。拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。拌合料采用5t自卸车运输至作业面。

（3）喷射混凝土方法及要点

①喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。

②喷射作业严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料；保持