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普通车床定期保养表

（维修工执行）

序号

检查部位

维修项目

间隔

1

床头箱

齿轮、凸轮

挡圈、垫圈

拨杆、滑块

调整螺母、键

传动轴、操纵轴

轴承

主轴

检查磨损度，清洁表面

检查厚度，有无磨损

检查磨损度，是否有继裂

检查装配间隙

检查是否有松动、继裂

清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）

径向间隙（0.01～0.02mm）

1年

1年

1年

1年

1年

6个月

1年

2

进给箱

齿轮、丝杆

其它连结件

螺母、垫圈、套

检查磨损度，清洁表面

检查松紧度，有无破损

检查磨损度

1年

1年

1年

3

溜板箱

齿轮、齿轮轴

蜗轮、蜗杆

齿条、螺母、键

其它连结件

轴承

检查磨损度，清洁表面

检查磨损度，清洁表面

检查装配间隙

检查是否有松动、继裂

清洗，必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）

1年

1年

1年

1年

6个月

4

滑润系统

润滑装置

管路

润滑油

清洗吸滤器

检查管路是否漏油，堵塞和破裂

更换、添加

1年

6个月

6个月

5

冷却装置

过滤器

冷却水泵

清理过滤器

检查水泵工作状况是否正常

6个月

6个月

6

三角皮带

皮带

皮带轮

外观检查，松紧度

6个月

7

主轴电机

进给电机

声音，振动，温升，绝缘电阻

轴承润滑

检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况

是否缺油

6个月

6个月

8

卡盘

卡盘

拆卸并将卡盘的切屑清理出去

1年

9

操作盘

电气装置及接线螺钉

检查电气装置是否有异味，变色。接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况

检查清理脏物

6个月

1个月

10

内部装置的连接

控制箱、机床

等各装置间的电气连接

检查并紧固各接线螺钉

检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉

6个月

6个月

11

电气装置

限位开关

变压器

接触器

检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉

通过具体的操作检查其功能和动作情况

6个月

1个月

12

X轴和Z轴

轴向间隙

轴向间隙X轴0.01—0.02mmZ轴0.03-0.06mm用千分表测量间隙

6个月

13

基础

床身水平

用水平仪检查并调整床身的水平

1年

14

X轴和Z轴

轴承润滑

清洗必要时更换轴承（轴承用油FB22可倍脂）

1年

注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。

普通车床日点检表

（操作工执行）

序号

维修项目

间隔

1

润滑部位的油位表

是否有足够的油量？

油是否明显地污染？

油量不足增添加（全年使用G32号机床导轨油）

2

冷却液面

冷却液面是否合适？

冷却液是否有明显的污染？

油盘过滤器是否堵塞？

必要时应增添（G100冷却液）

3

导轨

润滑油供量是否充足？

刮屑板是否损坏？

有故障报修处理

4

进给箱、溜板箱

有无异响、噪音？

有故障报修处理

5

皮带

紧张力是否合适？

表面是否有裂纹或划伤？

有故障报修处理

6

管路、机床外观

是否有油泄漏？

是否有冷却液泄漏？

有故障报修处理

7

电机、床头箱、其它一些旋转件

是否有噪音和振动？

转动是否平滑和正常？

有故障报修处理

8

移动部件

开关和手柄的功能是否正常？

有故障报修处理

9

操作盘

功能是否发挥正常？

有故障报修处理

10

主电机

温度、响声、振动、？

有故障报修处理

11

外部电线、缆线

有无断线处？

绝缘包皮有无破损？

有故障报修处理

12

清理

清理卡盘表面、刀架和导轨防护板并清除切屑

在结束工作时进行

13

卡盘润滑

卡爪注油（30＃机械）

每天一次

14

机床的加工精度

机床的加工精度是否保持在规定的要求之内

有故障报修

注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。