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库存管理与控制培训课件目录CONTENTS库存管理基本概念与原理库存控制方法与策略需求预测与补货策略仓储规划与物料管理优化信息化手段在库存管理中应用持续改进与绩效评估01库存管理基本概念与原理库存定义及分类库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。库存管理目标与原则库存管理目标在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存管理原则以销定产、以产定购；集中管理、分级负责；科学保管、保证质量；降低消耗、节约成本。库存周转率及库存成本计算库存周转率反映企业运营效率的指标之一，表示在一定期间（通常为一年）内，企业的库存货物周转的次数。计算公式为：库存周转率=年销售额/年平均库存值。库存成本计算包括订货成本、购入成本、储存成本和缺货成本。订货成本指每次订货时产生的成本，如差旅费、邮资等；购入成本指购买货物本身的价格以及运费等；储存成本指为保存货物而产生的成本，如租金、保险费、折旧费等；缺货成本指由于缺货而产生的成本，如停工待料损失、延迟发货损失等。02库存控制方法与策略ABC分类法原理及应用ABC分类法定义ABC分类法实施步骤根据库存物品的价值、重要性等因素，将其分为A、B、C三类，分别采取不同的管理措施。收集数据、处理数据、制ABC分析表、确定分类、绘ABC分析图。ABC分类法应用通过对库存物品进行分类，可以更加有效地进行库存管理，降低库存成本，提高资金利用率。定量订货模型与定期订货模型比较定量订货模型定期订货模型比较当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种方式。定量订货模型适用于品种数目少但占用资金大的物品；定期订货模型适用于品种数量大、平均占用资金少的物品。安全库存设置及计算方法安全库存设置方法根据历史数据或经验判断，设定一个合理的安全库存水平。安全库存定义为了防止不确定性因素（如交货期突然延期、临时用量增加等）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存计算方法安全库存=预计最大消耗量-平均消耗量*采购提前期。03需求预测与补货策略需求预测方法及工具介绍时间序列分析机器学习算法基于历史销售数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行需求预测。应用机器学习算法（如线性回归、决策树、神经网络等）对历史数据进行训练，生成预测模型。因果分析预测工具介绍常用的需求预测工具，如SPSS、SAS、R语言等，以及它们的特点和适用场景。探究影响需求的因素，并建立因果关系模型进行预测。补货时机判断和补货量确定补货触发点补货周期补货量计算库存控制策略设定库存水平警戒线，当库存降至警戒线以下时触发补货。根据销售波动和补货提前期，制定合理的补货周期。基于需求预测和安全库存水平，计算每次补货的数量。介绍常见的库存控制策略，如定期订货法、定量订货法等，并分析其优缺点。供应链协同在补货策略中应用信息共享联合计划建立供应链协同平台，实现各环节信息的实时共享，提高补货决策的准确性和时效性。供应链上下游企业共同参与制定补货计划，确保计划的合理性和可执行性。协同补货激励机制设计通过协同补货模式，如供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）等，降低库存成本和缺货风险。设计合理的激励机制，促进供应链各环节在补货过程中的协同合作，实现整体利益最大化。04仓储规划与物料管理优化仓库选址、布局和设施配置建议010203仓库选址仓库布局设施配置考虑交通便利性、地理位置、租金成本等因素，选择最优的仓库位置。根据物料特性和业务需求，合理规划仓库区域，如收货区、存储区、发货区等。选用适合的货架、搬运设备、存储设备等，提高仓库存储能力和作业效率。物料编码、标识和批次管理规范物料标识批次管理物料编码制定统一的物料编码规则，便于物料识别和信息管理。在物料上贴附标签或悬挂标识牌，明确物料名称、规格型号、数量等信息。对入库物料进行批次划分和记录，确保先进先出和追溯性要求。提高仓储空间利用率和作业效率方法空间优化采用合理的存储方式，如密集存储、阁楼式货架等，提高仓储空间利用率。作业流程优化简化作业流程，减少不必要的环节和等待时间，提高作业效率。引入先进技术应用自动化、智能化技术，如RFID、WMS等，提高仓储管理水平和作业效率。05信息化手段在库存管理中应用ERP/W