污水厂里的计算第四篇-污泥脱水的计算.pdfVIP

污污⽔⽔⼚⼚⾥⾥的的计计算算第第四四篇篇-污污泥泥脱脱⽔⽔的的计计算算

在⼀个污⽔⼚中，计算量最⼤的车间其实是污泥脱⽔段的计算，因为污泥脱⽔需要计算絮剂

的投加⽐例，需要计算絮剂药品的单耗，需要计算污泥形成⼲物质的量，需要计算不同含⽔

率下的污泥⼲物质的量等等，这些都需要每⽇进⾏⼤量的计算。今天我们就来讨论下污泥脱⽔

车间的各种计算。

1、药剂的配置计算：污泥脱⽔车间的为了达到污泥含⽔率从99%以上降到80%，甚⾄现阶段要

求达到60%，这样的脱⽔运⾏主要来⾃于污泥絮剂的有效投加。絮剂⼀般采⽤的是⾼分⼦

的聚丙烯酰胺，分⼦量都在上百万以上，污泥絮剂⼀般为了⽅便采购运输储存，会做成25Kg

⼀袋的固体进⾏包装。⽽药剂的投加则需要进⾏溶药，制成溶液进⾏投加，那么这⾥就会有溶

液的配⽐问题。⽽配⽐浓度是要进⾏计算的。

配⽐浓度⼀般采⽤的是千分⽐的质量配⽐，⽐如经过实验室⼩试，配⽐浓度在3‰左右，和污泥

的结合是最好的，污泥形成絮团，沉淀易于脱⽔，那么3‰的配⽐浓度就作为带机运⾏的药品浓

度。那么在实际⼯作中，如何配置3‰絮剂溶液呢？⼀般会根据溶药罐的⼤⼩来计算好需要投

加的药量，然后根据这个数值进⾏药品的投加。⽐如某⽔⼚的溶药罐的体积是2m3，那么3‰的

配⽐浓度就需要投加：

溶药罐的体积*配⽐浓度=2*3‰=6kg

也就是说配置⼀罐药需要在药品给料仓⾥放置6kg的药。它的配置过程需要缓慢进⾏，和⽔充分

溶解，才不容易形成⼤的胶体块。⼀般都是由加药装置缓慢地推送到溶药罐⾥，再推送的同

时，有⼤量的⾃来⽔进⾏冲洗配置，⾃来⽔的开启度应该和加药装置的推送速度匹配，在药品

推送结束后，⾃来⽔应正好注满⼀个溶药罐。

2、不同含⽔率的污泥体积的变化：污泥脱⽔的最重要的⼀个⽬的就是把⾼含⽔率的污泥中的⽔

通过药剂和物理作⽤分离出来，达到⼀个较低的含⽔率。把污泥体积减⼩，⾏成固态，这就是

污泥减量化的⼀个过程，污泥含⽔率的降低，对污泥体积的改变有多⼤，这个是可以通过公式

来进⾏计算的。

我们⾸先确定在污泥车间对污泥进⾏浓缩或脱⽔时，污泥中的固体的质量守恒，就是浓缩和脱

⽔都只是针对污泥中的⽔分进⾏的，污泥中的固体我们要保留最终形成固体废弃物进⾏后续处

置。

计算公式：C1V1=C2V2

C1—脱⽔前固体物的浓度（含固率）V1——脱⽔前的污泥体积

C2—脱⽔后固体物的浓度（含固率）V2——脱⽔后的污泥体积

可以得出Ｖ２/V１=C1/C2=(1-P1)/(1-P2)

根据这个公式我们可以来做⼀些计算，当污泥通过污泥浓缩池后含⽔率从97.6%降⾄94%，求污

泥体积的变化。这⾥，设进泥的含⽔率为P１＝９７.６％，浓缩后的含⽔率P２＝９４％

则污泥体积的变化为：

(Ｖ２)/V１=C1/C2=(1-P1)/(1-P2)=

(1-97.6%)/(1-94%)=2.4/6=0.4/1

也就是说污泥含⽔率从97.6%下降到94%，污泥的体积是原来的0.4倍，也就是体积减少了

60%。根据这个公式我们还可以根据进⼊脱⽔机前的含⽔率（化验室检测），进⼊脱⽔机的污

泥量（污泥投配泵的流量），脱⽔后泥饼的含⽔率（化验室检测），这三项应⽤上⾯的公式就

可以计算出我们每天脱⽔机脱出的泥饼的数量。

3、绝⼲污泥量：污⽔⼚在运⾏中，污染物质被微⽣物分解吸收到⽣物体内，最终要通过剩余

污泥排放出污⽔处理系统去，这部分剩余污泥进⼊污泥脱⽔车间被脱⽔成泥饼，⽽最终的泥饼

中所含有的固体物质的量，也反映出了污⽔⼚每⽇运⾏的情况。所以对每⽇⼲物质量的计算也

是在污泥脱⽔车间⽐较重要的⼀项。

污泥⼲物质的量的计算，主要就是对污泥中的含⽔率进⾏计算，把污泥中的含⽔率计算为零的

时候，也就是污泥泥饼的绝⼲物质的量Ｖ。这个计算需要两个参数，⼀个是泥饼的含⽔率P，⼀

个是污泥的体积Ｖ1。

还是⽤到上⾯的公式：Ｖ２/V１=C1/C2=(1-P1)/(1-P2)

其中P1为泥饼的含⽔率，P2为绝⼲泥的含⽔率，我们视为0，V1为泥饼量，V２为绝⼲泥的

量，所以上式就变成：

Ｖ２/V１=C1/C2=(1-P1)/1=1-p1

V2＝V１＊（１－ｐ１）

某污⽔⼚某⽇产⽣脱⽔后泥饼量为４０⽴⽅，泥饼含⽔率为８１％，当⽇产⽣的绝⼲泥为：