煤检验标准操作规程.doc

煤检验标准操作规程

1．引用标准:GB212-91标准。

2．技术要求：

全水分,％≤8.0

挥发分,％≥32.0

灰分％≤13。0

固定碳％≥49。0

应用基低位发热值，KJ/kg≥27214

3。测定方法:

3。1外在水分：（Wwz）

3.1.1仪器：

3。1。1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机.

3。1.1.2架盘药物天平：感量0。1g

3。1。1。3瓷盘：20×25cm

3。1。2操作步骤：

3。1。2.1先将煤样破碎至粒度小于13mm,混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃

3。13结果计算：

外在水分(Wwz）%=×100

式中：Wwz—外在水分含量，％

m1——煤样干燥后减少的质量，g

m-煤样的质量，g

3。1。3允许差：两个平行测定结果之差不大于0。4％,结果保留一位小数。

3。2内在水分（WNz)

3。2。1仪器、设备

3。2.1。1分析天平:感量0。0001g

3.2.1。2粉碎机

3。2。1。3电热恒温干燥箱.

3。2。1。4干燥器：内装变色硅胶.

3。2。1。5玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm并带有严密的磨口盖。

3。2。2操作步骤

3。2.2。1先将5。1。2。1的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm，混匀，作分析基煤样用。

3.2。2.2用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。

3。2。2.3打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110℃

3。2。3结果计算

内在水分（WNz）％=×100

WNz——分析基煤样的内在水分含量,％；

m1—-煤样干燥后减少的质量，g;

m-—煤样的质量，g。

3.2。4允许差：两个平行测定结果之差不大于0.2%，结果保留1位小数.

3。3灰分

3。3。1方法提要

称取一定量的分析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以一定的速度加热到815±10℃

3。3。2仪器

3。3。2。1分析天平：感量0.0001g

3.3。2。2高温箱形电阻炉

3。3.2。3瓷灰皿:长方形,底面长45mm，宽22mm，高14mm.

3。3。2.4干燥器：内装变色硅胶.

3.3.3操作步骤：

3。3.3。1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿,称取粒度少于0。2mm的分析基煤样1±0.1g，精确至0。0002g，均匀地摊平在灰皿中,将灰皿送入温度不超过300℃的高温箱形电阻炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙.在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min,继续升至815±

3.3。3.3从炉中取出灰皿,放在耐热的石棉网上,在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（20-30min)后称量。

(待续）

cqy81892007-7—1122：14：00

（接上）

3.3。4结果计算:

式中：Af-—分析基煤样的灰分，%

m1—-灼烧后残留物的质量,g

m——煤样的质量，g

3。3。5允许差：两个平行测定结果之差不大于0。20%，结果保留一位小数.

3.4挥发分

3。4。1方法提要

称取一定量的分析基煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃

3。4。2仪器

3。4。2。1分析天平：感量0。0001g

3。4.2.2高温箱形电阻炉

3。4。2。3挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，底φ18×高40×上口φ38mm。

3。4。3操作步骤

3.4。3.1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定并称量过的带盖瓷坩埚称取粒度少于0。2mm的分析基煤样1±0。01g，精确至0。0002g

3。4.3。2将高温箱形电阻炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将坩埚送入恒温区并关上炉门，准确加热7min，坩埚放入电阻炉后,炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10

3.4.3。3从炉中取出坩埚放在耐热的石棉网上,在空气中冷却5min,移入干燥器中冷却至室温(20-30min）后，称量。

3.4。4结果计算

挥发分（Vf）%=×100―Wf

式中：Vf—-分析基煤样的挥发分，％

m1—-煤样加热后减少的质量，g

m——煤样的质量，g

Wf—-分析基煤样的内在水分，%

3。4。5允许差:

两个平行测定结果之差不大于0。50％，结果保留一位小数.

3.5焦渣特征分类:

测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分.

(1）粉状-—全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。

（2)粘着—-用