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库存管理绪论

目录

contents

库存管理基本概念与重要性

库存成本控制与优化策略

需求预测与补货策略制定

仓储设施规划与布局优化

库存盘点、清查与调整措施

现代信息技术在库存管理中应用

库存管理基本概念与重要性

01

库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。

库存定义

按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。

库存分类

库存管理目标

在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

库存管理原则

以销定产、以产定购；集中管理、分级负责；科学保管、保证质量；降低消耗、节约成本。

保证生产连续进行

01

在生产过程中，各个环节之间要求保持一定的比例关系，否则将会引起生产脱节，甚至停工待料。有了足够的库存，就可以避免或减少这种脱节现象。

适应市场需求变化

02

市场是瞬息万变的，有了足够的库存，企业就能更好地适应市场变化，满足消费者需求。

保持生产均衡

03

由于采购和运输等因素的影响，企业往往不能做到按需生产。通过保持一定的库存量，可以平衡这种不均衡现象，使生产保持相对稳定。

提高供应链整体效率

降低供应链成本

提高客户满意度

增强供应链稳定性

通过优化库存管理，可以减少供应链中的浪费和冗余，提高整体运作效率。

通过优化库存管理，可以更快地响应客户需求，提高客户满意度。

通过减少不必要的库存和降低库存成本，可以降低供应链的总成本。

通过保持适当的库存水平，可以减少供应链中断的风险，增强供应链的稳定性。

库存成本控制与优化策略

02

1

2

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包括采购订单处理、运输、验收等费用。

订货成本

包括仓库租金、设备折旧、保险、税费等费用。

储存成本

由于库存不足导致的生产中断、销售损失等费用。

缺货成本

03

C类物品

品种多、占用资金少，需要简化管理。

01

A类物品

品种少、占用资金多，需要重点管理。

02

B类物品

品种和占用资金适中，需要一般管理。

01

JIT生产方式追求零库存，通过精确计划和高效物流实现。

02

JIT生产方式可降低库存成本，提高生产效率和质量。

实践JIT生产方式需要建立完善的信息系统和供应链协同机制。

03

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02

03

CPFR是一种协同式的供应链管理策略，旨在提高供应链效率和响应速度。

CPFR通过协同规划、预测和补货，降低库存成本和缺货风险。

实施CPFR需要建立供应链协同平台，实现信息共享和协同决策。

需求预测与补货策略制定

03

时间序列分析

利用历史销售数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行需求预测。

因果关系分析

识别影响需求的因素，建立因果关系模型进行预测，如回归分析、决策树等。

机器学习算法

应用机器学习算法（如神经网络、支持向量机等）对历史数据进行训练和学习，实现需求预测。

适用于需求稳定、可预测的商品，通过定期补货保持库存水平。

连续性补货策略

适用于需求波动较大的商品，根据销售周期和库存水平进行周期性补货。

周期性补货策略

适用于按需生产的商品，根据订单量进行补货。

基于订单的补货策略

安全库存定义

为防止不确定性因素（如需求波动、供应延迟等）导致的缺货而设置的额外库存。

安全库存设置原则

根据商品的重要性、缺货成本、库存持有成本等因素进行权衡，合理设置安全库存水平。

安全库存计算方法

可采用历史数据分析、模拟仿真等方法计算安全库存量。

企业背景介绍

某电商企业面临需求波动大、缺货率高等问题，需要对补货策略进行优化。

问题分析

通过对历史销售数据进行分析，发现需求波动受季节、促销等因素影响，同时供应链存在不稳定因素。

优化措施

采用时间序列分析和因果关系分析相结合的方法进行需求预测，制定周期性补货策略，并设置合理的安全库存水平。

实施效果

经过优化后，缺货率显著降低，库存周转率提高，企业运营成本降低。

仓储设施规划与布局优化

04

根据仓库功能需求，划分为收货区、存储区、拣货区、发货区等，实现流程化作业。

功能区域划分

货物分类存储

通道设置

安全设施

按照货物属性、规格、重量等因素进行分类存储，提高存取效率。

合理规划货物之间的通道宽度和数量，确保货物搬运设备的顺畅通行。

设置防火、防盗、防潮等安全设施，确保仓库内货物的安全。

根据货物属性和存储需求，选择合适的货架类型，如横梁式货架、阁楼式货架、贯通式货架等。

货架类型选择

货物摆放原则

标签管理

遵循“重下轻上”、“大不压小”的原则，确保货物摆放稳定、安全。

对货物