库存管理及仓储规划课件.pptxVIP

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库存管理及仓储规划课件

目录

库存管理概述

仓储规划基础

库存控制方法

仓储作业流程管理

库存优化策略与实践

仓储规划案例分析

01

库存管理概述

Chapter

库存管理是对库存物品进行科学、合理、有效的规划、控制和管理,以确保库存物品数量、质量和安全,满足生产和经营需要的一种管理活动。

库存管理是企业物流管理的重要组成部分,对于保障企业生产经营活动的顺利进行、提高经济效益具有重要意义。

定义

重要性

确保原材料、零部件等生产所需物品的及时供应,避免生产中断或延误。

保障生产供应

控制库存成本

提高客户满意度

通过合理的库存规划和控制,降低库存占用资金、减少库存积压和浪费,提高资金利用效率。

确保客户订单及时交付,提高客户服务水平和客户满意度。

03

02

01

用于辅助生产过程中的低值易耗品和包装物等,具有使用频繁、消耗量大的特点。

处于生产过程中的半成品和成品,具有流动性强、管理难度大的特点。

用于生产过程中的原材料和零部件,具有品种多、数量大、占用资金多的特点。

已经完成生产过程并等待销售的成品,具有品种单一、数量相对较少的特点。

在制品库存

原材料库存

产成品库存

周转材料库存

02

仓储规划基础

Chapter

选择交通便利、地理位置优越的区域,方便货物的进出和运输。

地理位置

考虑地质稳定性和承载力,避免地质灾害对仓库安全的影响。

地质条件

确保选址周边有完善的交通、水电、通信等基础设施,提高运营效率。

配套设施

功能区域划分

根据仓库业务需求,合理划分存储区、拣选区、打包区、办公区等功能区域。

空间利用率

优化仓库空间布局,提高空间利用率,降低库存成本。

货物流动性

根据货物进出频率和流动性,合理安排货物存放位置,提高拣选效率。

根据货物特性和存储需求,选择合适的货架类型,如横梁式货架、阁楼式货架等。

货架类型

根据仓库高度和货物存储需求,合理规划货架高度,提高空间利用率。

货架高度

根据货物规格和重量,合理配置货架层数和承重能力,确保货物存储安全。

货架配置

03

库存控制方法

Chapter

B类物品

品种和占用资金适中,可适当控制库存。

A类物品

品种少、占用资金多,应重点管理,严格控制库存。

C类物品

品种多、占用资金少,可采用较简单的管理方法,适当加大库存。

每隔一个固定的时间周期进行订货。

订货周期固定

根据库存实际情况和预测需求来确定每次的订货量。

订货量不固定

订货点固定

当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,立即进行订货。

订货量固定

每次订货的数量都相同。

04

仓储作业流程管理

Chapter

办理入库手续

将检验结果记录在入库单上,签字确认并存档。

入库检验

对货物进行外观、数量、质量等方面的检验,确保货物符合入库要求。

核对单据

核对入库单据,确保货物数量、规格、型号等信息与单据一致。

入库准备

熟悉入库货物,安排货位,准备搬运和堆码工具,检查相关设施设备是否完好。

接运卸货

与送货人员办理交接手续,对货物进行初步验收,安排卸货并搬运到指定区域。

01

02

03

04

货物堆码

根据货物特性和仓库条件,选择合适的堆码方式和高度,确保货物安全稳定。

安全管理

加强仓库安全管理,防火、防盗、防潮、防鼠等措施要到位。

货物保管

定期对货物进行盘点和检查,确保货物数量准确、质量完好。

环境维护

保持仓库内清洁卫生,通风良好,温度湿度适宜。

了解出库货物的相关信息,准备好搬运和装载工具。

按照出库单要求备货,并对货物进行复核,确保准确无误。

将货物搬运到指定区域,并按照要求进行装载和固定。

核对出库单据,确保货物数量、规格、型号等信息与单据一致。

将出库结果记录在出库单上,签字确认并存档。

出库准备

核对单据

备货和复核

办理出库手续

搬运和装载

05

库存优化策略与实践

Chapter

零库存策略是一种通过精确的需求预测、高效的供应链管理和实时的库存监控,以最小化库存持有成本为目标的库存管理策略。

定义与原理

建立精确的需求预测模型;实现供应链协同和信息共享;采用先进的库存控制技术和实时监控系统。

实施步骤

降低库存持有成本、减少资金占用、提高资金周转率;对需求预测精度和供应链协同要求较高,可能增加缺货风险和运输成本。

优点与局限性

JIT生产方式简介

01

JIT(Just-in-Time)生产方式是一种追求无库存或最小库存的生产管理方式,通过精确的计划和控制,实现生产过程中的物料、零部件和成品等的及时供应。

JIT生产方式下的库存管理策略

02

建立稳定可靠的供应商关系;实现生产计划的精确制定和调整;采用看板管理等先进的管理工具和技术。

优点与局限性

03

降低库存水平、减少浪费、提高生产效率;对供应链稳定性和生产计划的精确性要求较高,可能增加生产停顿和缺货风险。

VMI

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