《模具设计》期末重点南京工业大学.doc

PAGE25

《模具设计》参考资料

是非题

1.侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式

浇口常用来成型大面积薄板塑件(√)

2.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的

冲刷。(√)

3.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设

在分型面的凹槽一侧开设排气槽。(√)

4.点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。

(×)

5.对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起

的抽拔阻力和机械动摩擦力。(×)

6.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要、

又要考虑到制造的难易程度。(√)

7.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。(√)

8.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。(√)

9.浇口的截面尺寸越小越好。(×)

10.浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。(×)

11.浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。(×)

12.绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。(√)

13.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件

外观。(√)

14.塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。(√)

15.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。(√)

16.无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。(×)

17.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。(√)

18.中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，

爪形和轮辐式等浇口。(√)

19.注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。(√)

1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。（√）

2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品表面上。（×）

3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取15°～20°之间。（√）

4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。（√）；5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。（×）

6、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。（）

7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。（）

8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。（√）；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。（×）

11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（×）

12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。（×）

2.模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。(√)

3.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。(×)

4.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。(×)

5.注塑机喷嘴圆弧半径必须大于模具主流道衬套圆弧半径。(×)

6.两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(×)

7.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。(×)

8.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。(√)

9.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。(√)

10.连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。(×)

11.柱塞式注射机在注射成型过程中存在塑化不均匀的问题。(√)

12.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。(×)

13.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。(×)

14.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。(×)

15.塑料制品的壁厚无需均匀。(×)

16.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。(×)

17.使用不溢式压缩模模塑时，每次加料量都必须准确。(√)

19.热塑性塑料在成型过程中主要发生化学变化。(×)

20.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。(×)

21.模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差愈小愈好。(√)

22.圆筒形产品