3D打印应用技术与创新 第2版 课件 项目6、7 熔融沉积制造工艺(FDM)、 选择性激光烧结工艺（SLS）.ppt

6.4熔融沉积成型工艺的适用材料一、熔融沉积成型工艺对材料的要求1.能承受一定高温。2.与成型材料不浸润，便于后处理。3.具有水溶性或者酸溶性。4.具有有较低的熔融温度。5.流动性要好。6.4熔融沉积成型工艺的适用材料二、熔融沉积成型材料根据以上特征，目前市场上主要的FDM材料包括ABS、PLA、PC、PP、合成橡胶等。PLA材料6.5熔融沉积成型工艺精度一、材料特性对误差的影响二、层厚与喷头内径层厚参数取决于喷头内径的大小，因为内径大小会直接影响到喷头出丝的粗细。成形工艺过程中，为了保证层与层之间能够形成一定的挤压，为使得两层之间黏合形成牢固的一体式结构，就要在设置工艺参数时要求层高参数小于喷头内径值。6.5熔融沉积成型工艺精度三、挤出速度和打印速度的交互作用为了确保挤出的丝材均匀一致、不间断、不堆积，就需要将挤出机的速度和打印速度相互协调，保证挤出丝材的体积或称流量等于当前模型设计时需要的体积。出丝流量小于成形所需材料体积，会产生断丝或者是欠填充；出丝流量大于成形所需材料体积，会使已成型表面凹凸不平，甚至是会将边缘结构粘结撕裂。6.5熔融沉积成型工艺精度三、挤出速度和打印速度的交互作用为了确保挤出的丝材均匀一致、不间断、不堆积，就需要将挤出机的速度和打印速度相互协调，保证挤出丝材的体积或称流量等于当前模型设计时需要的体积。出丝流量小于成形所需材料体积，会产生断丝或者是欠填充；出丝流量大于成形所需材料体积，会使已成型表面凹凸不平，甚至是会将边缘结构粘结撕裂。6.5熔融沉积成型工艺精度课堂作业课堂作业熔融沉积制造成型技术主要应用在哪些领域？举例说明。项目七选择性激光烧结工艺（SLS）思变则达，固守则败。在传统铸造工艺中，大尺寸、薄壁结构一直是难以突破的技术壁垒，但金属3D技术则可实现“大”和“薄”，采用多光束无缝拼接技术，即可实现一次性整体快速成形。而长期以来，国际高端金属3D打印装备市场是一直被美国、德国和英国的公司垄断的。但是我国自主研发的3D打印设备打破了国外垄断。实现了工业级高端金属增材制造装备的国产化，并且成功出口到法国，德国等欧洲国家。采用该项技术制造的C919大飞机的3.07米高的中央翼缘条，至今依然是国际上无拼接连续成形，尺寸最大的金属3D打印零部件。翻转课堂的起源翻转课堂与传统课堂的对比选择性激光烧结工艺的基本原理选择性激光烧结工艺的特点7.17.27.37.47.5熔融沉积是采用丝状材料作为加工物质，成型设备主要由送丝构、喷嘴、工作台、运动机构以及控制系统组成。喷头装置在计算机的控制下做X、Y方向的平面运动，而工作台做Z方向的运动。丝状热塑性材料由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热至熔融态，然后被选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成加工工件截面轮廓。当一层成形完成后，工作台下降一截面层的高度，喷头再进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维实体。7.1选择性激光烧结工艺的基本原理一、熔融沉积成型原理7.1选择性激光烧结工艺的基本原理1.可采用多种材料。2.可直接制作金属制品。3.无须支撑结构。4.材料利用率高。7.2选择性激光烧结工艺的特点一、选择性激光烧结工艺的优点二、选择性激光烧结工艺的缺点1.表面粗糙。2.烧结过程挥发异味。3.有时需要比较复杂的辅助工艺。7.3选择性激光烧结工艺流程选择性激光烧结工艺使用的材料一般有石蜡、高分子材料、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。以高分子材料为例，高分子粉末材料激光烧结快速成型制造工艺过程同样分为前处理、分层烧结叠加以及后处理三个阶段。7.3选择性激光烧结工艺流程前处理。前处理阶段主要完成模型的三维CAD造型，并经STL数据转换后输入到粉末激光烧结快速成型系统中。7.3选择性激光烧结工艺流程粉层激光烧结叠加。在叠层加工阶段，设备根据原型的结构特点，在设定的建造参数下，自动完成原型的逐层粉末烧结叠加过程。与LOM和SLA工艺相比较而言，SLS工艺中成型区域温度的控制是比较重要的。项目六熔融沉积制造工艺(FDM)翻转课堂的起源翻转课堂与传统课堂的对比熔融沉积成型工艺原理熔融沉积成型工艺特点6.16.26.36.46.5熔融沉积是采用丝状材料作为加工物质，成型设备主要由送丝构、喷嘴、工作台、运动机构以及控制系统组成。喷头装置在计算机的控制下做X、Y方向的平面运动，而工作台做Z方向的运动。丝状热塑性材料由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热至熔融态，然后被选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形