学习任务设计方案.docx

第

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零件数控车加工

学习任务： 车削齿轮毛坯授课班级：

授课教师： 马成军

授课学校： 荆州市高级技工学校

学习任务设计方案

专业名称学习任务3

机床切削加工

（车工方向）车削齿轮毛坯

一体化课程名称学时

零件的普通车床加工

20学时

工作情境描述

学习任务描述

某企业机器中轴套零件因长期使用，现需更换。该齿轮毛坯

主要起传动作用，加工数量为50件，图样已交予我车间，工期为10天，来料加工，零件尺寸见图样。现安排我部门加工完成此任务。

学生从教师处领取制作齿轮毛坯的任务后，在教师指导下，识读齿轮毛坯图样，明确加工技术要求，学习车削齿轮毛坯的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成加工，提交合格产品。

与其他学习任务的关系

学生基础

学习目标

在完成车床基本操作和车削齿轮毛坯的基础上，进行此学习任务，为下一步学习任务的完成打下基础。

具有基本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和端面车刀，会正确使用常规的量具，规范操作车床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。

能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类

能识读齿轮毛坯图样，规范填写轴套加工工艺卡和工序卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料

能识读和绘制回转类零件剖视图

能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择内孔车刀的材料和结构形式

能根据加工要求正确使用麻花钻，掌握钻孔的方法

能根据加工要求正确使用扩孔钻，掌握扩孔的方法

能根据加工要求正确刃磨安装内孔车刀、内沟槽车刀，掌握内孔、内沟槽车削的加工方法

能合理选用铰刀、确定铰削余量，对轴套进行铰孔精加工

能够正确使用内径百分表进行轴套零件的测量

能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液

能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置齿轮毛坯零件并进行质量检验和确认

能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表

能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通

学习内容

生产任务单

图样、工艺卡

回转类零件剖视图的绘制方法及尺寸公差、形位公差的标注方法

内孔车刀的种类、材料和结构形式

麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法

扩孔钻的切削用量、扩孔方法

内孔车刀及内沟槽车刀几何形状、刃磨、安装和车削方法

铰刀的几何形状、分类、铰削余量的确定和铰削方法

内径百分表的结构和测量方法

切削液种类和切削用量的选用

车间现场5S管理和产品工艺流程规定、检验卡

交接班记录表

信息收集方法和沟通基本技巧

教学场地：多媒体教室、实训场地、砂轮房等

设备：CA6140车床、多媒体教学设备等

辅助工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、垫刀片、铁屑钩、莫氏圆

锥夹头、划针盘、铜锤、标准平板、V型铁、Φ200等

心轴

0.013

教学条件

测量工具：钢尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺、内径

百分表、杠杆百分表等

刀具：45°与90°外圆车刀、中心钻、麻花钻、扩孔钻、铰刀、内孔切槽刀等

防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽

资料：齿轮毛坯工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、工艺卡、工序卡、检验卡、保养卡、交接班记录表、安全操作规程、机械切削手册、网络资源等

材料：毛坏料（45#钢）、切削液等

教师组织学生穿好工作服、工作帽在指定地点集合，进行必要的安全教育后，开展下一步的教学工作

教学组织形式 2. 教师引导学生学习本次学习任务涉及的安全操作规程及各项规章制度，并发放轴套零件图样、轴套工作页

各小组进一步熟悉车工实习场地，完成组内资料查阅分工

教师带领学生从工具室领取工、量、刃具及毛坯材料，从资料室领取机械切削手册等资料

教师提供学习演示资料，并采用现场示范操作、实物展示等形式，引导学生学习内孔车刀、内孔切槽刀的刃磨，并演示麻花钻的修磨及内径百分表的调整方法

教师指导学生识读轴套图样，启发学生阅读与分析加工工艺，合理组织学生进行轴套的加工

学生按轴套零件的图样要求，单独完成轴套的加工，教师巡回指导并评价学习效果

教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作、轴套加工质量对比等形式，向全班展示、汇报学习成果

学生按车间管理规定，规范整理工作场地，归还工、量具

教学流程与活动

教学活动一：工作任务及齿轮毛坯工艺分析（2课时，多媒体教室）

教学活动二：工、量、夹、刃具的学习与准备（4课时，多媒体教室、实训场地）

教学活动三：齿轮毛坯零件的加工（10课时，实训场地）

教学活动四：轴套零件的检验和质量分析（2课时，检验室）教学活动五：工作总结与评价（2课时，多媒体教室）

评价内容与标准

齿轮毛坯零件的功能与作用

齿轮剖视图

麻花钻、扩孔钻的种类和