焊接工艺与焊接材料的选择.pptx

焊接工艺与焊接材料的选择汇报人：XX2024-01-29

焊接工艺概述焊接材料种类与特性焊接工艺选择因素与方法常见焊接方法及特点比较焊接材料选用原则与建议实例分析：不同场景下焊接工艺与材料选择策略

焊接工艺概述01

焊接工艺定义焊接工艺是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两个或多个金属材料达到原子间结合的加工工艺。焊接工艺分类根据焊接过程中加热和加压的特点，焊接工艺可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。其中，熔化焊又包括气焊、电弧焊、电渣焊等；压力焊包括电阻焊、摩擦焊等；钎焊则是利用熔点低于母材的填充金属进行焊接的方法。焊接工艺定义与分类

焊接工艺发展历史古代焊接技术早在公元前数千年，人类就已掌握简单的焊接技术，如古埃及人使用的金属箍连接技术。近代焊接技术19世纪末至20世纪初，随着电力和电子技术的发展，焊接技术得到了迅速的发展，出现了电阻焊、电弧焊等新型焊接方法。现代焊接技术20世纪后半叶至今，随着科技的不断进步，焊接技术日益成熟和完善，出现了激光焊、电子束焊等高精度、高效率的焊接方法。

制造业建筑业能源领域其他领域焊接工艺应用领接工艺在制造业中应用广泛，如汽车、船舶、航空航天、轨道交通等领域。在建筑领域，焊接工艺主要用于钢结构、桥梁、建筑机械等设备的制造和安装。在能源领域，焊接工艺被广泛应用于石油、天然气、核能等设备的制造和维修中。此外，焊接工艺还被应用于电子、通讯、医疗等领域，如微电子焊接、医疗器械制造等。

焊接材料种类与特性02

主要用于焊接低碳钢和中碳钢，具有良好的塑性和韧性，广泛应用于各种钢结构焊接。碳钢焊条不锈钢焊条铸铁焊条用于焊接不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能和抗氧化性能，适用于化工、食品等行业的设备焊接。专用于铸铁件的焊接和修补，具有高强度和良好的耐磨性。030201焊条

主要用于气体保护焊和自保护焊，具有良好的导电性和送丝性能，适用于各种位置的焊接。实心焊丝内部填充有药粉，焊接时产生保护气体和熔渣，适用于大电流、高速度的焊接。药芯焊丝用于不锈钢的氩弧焊、气体保护焊等，具有优良的耐腐蚀性和成形性。不锈钢焊丝焊丝

主要用于碳钢和低合金钢的焊接，具有良好的去锈和抗氧化性能。酸性焊剂主要用于高合金钢和重要结构的焊接，具有脱硫、脱磷和合金化作用。碱性焊剂介于酸性和碱性焊剂之间，适用于多种材料的焊接。中性焊剂焊剂

其他辅助材料如氩气、二氧化碳等，用于保护焊接区域免受空气侵害，提高焊接质量。用于氩弧焊等焊接方法，作为电极传导电流并产生电弧。用于固定和保护钨极，以及传导焊接电流。减少焊接过程中产生的飞溅，提高焊接效率和安全性。保护气体钨极焊嘴和焊枪防飞溅剂

焊接工艺选择因素与方法03

材料厚度不同厚度的材料需要不同的焊接工艺和参数，以确保焊接质量和效率。材料种类根据被焊材料的种类（如钢、铝、铜等），选择相应的焊接工艺。材料性能考虑被焊材料的力学性能、化学性能和物理性能，选择适合的焊接工艺。被焊材料性质及厚度

03焊接变形考虑焊接过程中可能产生的变形，选择能够减少变形的焊接工艺和装备。01结构形式根据焊接结构的形式（如平板对接、角接、T型接等），选择相应的焊接工艺和装备。02设计要求根据产品设计要求，如焊缝位置、接头形式、焊接质量等，选择适合的焊接工艺。结构形式及设计要求

生产批量设备条件工人技能成本考虑生产条件与成本考虑根据生产批量的大小，选择适合的焊接工艺和装备，以提高生产效率和降低成本。根据工人技能水平，选择易于掌握和操作的焊接工艺和装备。考虑现有设备条件，选择能够充分利用现有设备的焊接工艺。综合考虑材料成本、设备成本、人工成本等因素，选择经济合理的焊接工艺。

选择低污染、低能耗的焊接工艺和装备，减少对环境的影响。环境保护选择符合安全要求的焊接工艺和装备，确保焊接过程中的安全。安全要求考虑噪音控制要求，选择低噪音的焊接工艺和装备。噪音控制考虑废弃物处理要求，选择易于处理和回收的焊接材料和工艺。废弃物处理环境保护与安全要求

常见焊接方法及特点比较04

利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，形成焊缝。原理优点缺点应用范围设备简单，操作灵活，适用于各种位置和不同厚度的工件焊接。对焊工技能要求较高，焊接质量受人为因素影响较大。广泛应用于钢结构、船舶、车辆等制造业。电弧焊

利用氩气保护下的电弧熔化母材和焊丝，形成焊缝。原理焊接质量高，焊缝成形美观，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。优点设备成本较高，对焊工技能要求较高。缺点广泛应用于航空航天、石油化工、食品医疗等高端制造业。应用范围氩弧焊

原理利用CO2气体作为保护气体，在电弧作用下熔化母材和焊丝，形成焊缝。优点焊接效率高，成本低廉，适用于大批量、高效率的焊接生产。缺点焊接飞溅较大，焊缝成形较差，对焊工技能要求较高。应用范围广泛应用于汽车、船舶