3D打印应用技术与创新 第2版 课件 项目4、5 光固化成型工艺（SLA）、叠层实体制造工艺（LOM）.ppt

2.分层处理误差4.5光固化成型工艺的精度4.5光固化成型工艺的精度二、成型加工误差1.机器误差设备误差主要是成型机造成的，也就是所谓设备误差。设备误差是提高制件精度的硬件基础，不容忽视。设备误差主要是体现在三个方向上。工作台轴方向的运动误差。X、Y方向同步带变形。成型制作的扫描工作中，还会存在另外两个问题：其一，制成件精度会受系统运动惯性左右。其二，扫描机构振动对成型制件精度的影响。4.5光固化成型工艺的精度2.树脂收缩变形产生的误差光固化成型工艺中，制件的质量产生影响的主要因素是光敏树脂固液态的变化。液态光敏树脂在固化过程中都会发生收缩，收缩会在工件内产生内应力，沿层厚从正在固化的层表面向下，随固化程度不同，层内应力呈梯度分布。在层与层之间，新固化层收缩时要受到层间粘合力限制。层内应力和层间应力的合力作用致使工件产生翘曲变形。4.5光固化成型工艺的精度3.加工参数设置误差4.5光固化成型工艺的精度三、后处理误差光固化快速成型过程完成后，要从成型机上将已成型的制件取出，将支撑结构剥离，如果工件内有没有被凝结充分的树脂还需进行再次固化处理。之后还要对实体原型进行后处理，即抛光、上色和打磨等，依然会影响制成件精度。现将其主要影响分为以下三种：4.5光固化成型工艺的精度三、后处理误差光固化快速成型过程完成后，要从成型机上将已成型的制件取出，将支撑结构剥离，如果工件内有没有被凝结充分的树脂还需进行再次固化处理。之后还要对实体原型进行后处理，即抛光、上色和打磨等，依然会影响制成件精度。现将其主要影响分为以下三种：去除支撑引起的误差，湿度、温度以及自然光等环境情况的影响产生的制件精度误差，二次固化处理及表面处理产生的误差。课堂作业课堂作业光固化成型对材料的要求？项目五叠层实体制造工艺（LOM）目前我国的高端3D打印技术，主要是应用在航空航天，工业机械以及航空发动机等领域关键部件的制造上。应用3D打印技术，几乎能制造出任何复杂结构的零件，且能实现减重，这是传统技术无法相提并论的。同时，中国是第一个掌握了大型构件激光立体成形技术的国家，复杂精密金属结构件的增材制造装备与应用已达到世界先进水平，并且第一个将其应用在了战斗机和民航客机上。翻转课堂的起源翻转课堂与传统课堂的对比叠层实体制造工艺原理叠层实体制造工艺特点5.15.25.35.45.5用CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格；激光切割完成后，工作台带动已成形的工件下降，与带状片材(料带)分离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓5.1叠层实体制造工艺原理5.1叠层实体制造工艺原理叠层实体制造成型工件5.1叠层实体制造工艺原理一、光叠层实体制造优点：1.制作精度高，翘曲变形较小；2.成型速度较快，易于制造大型零件；该工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面，因此常用于加工内部结构简单的大型零件。3.原材料价格便宜，原型制作成本低；4.成型时无须设计支承，前期处理的工作量小；5.原型具有较高的硬度和较好的力学性能，可进行切削加工。5.2叠层实体制造工艺特点二、叠层实体制造缺点1.材料利用率低，并且废料不能重复利用；2.工件表面有台阶纹，其高度为材料的厚度（通常为0.1mm）。因此表面质量相对较差，成型后需进行表面打磨；3.工件易吸湿膨胀变形，成型后应尽快进行表面防潮处理；4.工件特别是薄壁件的抗拉强度和弹性不够好；5.去除废料的工作比较费时，并且有些废料剥离比较困难；6.叠层方向和垂直于叠层方向上的机械特性差异非常大。5.2叠层实体制造工艺特点LOM成型的一般工艺过程：5.3叠层实体制造工艺过程项目四光固化成型工艺（SLA）3D打印技术（亦称增材制造）已发展成为融合材料设计、制造工艺、应用开发为一体的功能化制造技术。聚酰亚胺作为3D打印成型一种特种工程材料，已广泛应用于航空、航天、微电子、纳米、液晶等领域。然而，对于聚酰亚胺开展复杂成形与数字加工极为困难，造成其应用对象受限。只有创新才有发展，只有发展才有出路。创新是一个民族发展进步的灵魂精神，是一个国家兴旺发达的不竭动力，新时代青年要具备创新的意识，发扬创新的精神，不断开拓，实现新发展。翻转课堂的起源翻转课堂与传统课堂的对比光固化成型工艺原理光固化成型工艺特点4.1