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课题
初识机械加工工艺规程(二)
课时
2课时(90min)
教学目标
知识技能目标:
(1)掌握零件结构工艺性分析
(2)掌握毛坯和定位基准的选择方法
(3)掌握机械加工工艺路线的拟定方法
素质目标:
(1)养成好学上进、拼搏创新、科学严谨的工作作风
(2)践行服从纪律、团结协作的团队精神
教学重难点
教学重点:零件结构工艺性分析,毛坯、定位基准的选择方法,机械加工工艺路线的拟定方法
教学难点:机械加工工艺路线的拟定方法
教学方法
情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法
教学用具
电脑、投影仪、多媒体课件、教材
教学过程
主要教学内容及步骤
课前任务
【教师】布置课前任务,和学生负责人取得联系,提醒同学通过APP或其他学习软件,收集分析零件结构工艺性,选择毛坯和定位基准和拟定机械加工工艺路线的相关知识,并进行了解
【学生】提前上网观看相关资料,熟悉教材
考勤
【教师】使用APP进行签到
【学生】按照老师要求签到
问题导入
【教师】提出问题:
编制零件的机械加工工艺规程的步骤是怎样的?
【学生】聆听、思考、讨论、回答
传授新知
【教师】通过大家的发言,引入新的知识点,讲解零件结构工艺性分析,毛坯和定位基准的选择方法,以及机械加工工艺路线的拟定方法等知识
二、机械加工工艺规程的编制
工艺技术人员在编制零件的机械加工工艺规程时,可按如下步骤进行:①分析零件结构工艺性;②选择毛坯;③选择定位基准;④拟订机械加工工艺路线;⑤确定加工余量及工序尺寸;⑥计算工艺尺寸链;⑦选择机床设备、工艺装备及切削用量;⑧进行机械加工工艺过程的技术经济分析;⑨填写工艺文件。
【教师】提出问题:
机械加工工艺规程的编制原则是什么?
【学生】聆听、思考、回答
【教师】总结学生的回答
(1)应保证产品加工质量达到设计图样上规定的各项技术要求,这是编制机械加工工艺规程应首先考虑的问题。
(2)在保证加工质量的前提下,应尽可能提高生产率,减少能源和材料消耗,降低生产成本。
(3)在充分利用现有生产条件的基础上,应尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。
(4)尽可能减轻工人的劳动强度,保证生产安全,创造良好、文明的劳动条件,并避免污染环境。
(5)机械加工工艺规程应正确、完整、统一和清晰,其编号及所用术语、符号、计量单位和代号等都要符合相应标准。
(一)分析零件结构工艺性
【教师】提出问题:
什么是零件结构工艺性?分析零件结构工艺性的目的是什么?
【学生】聆听、思考、回答
【教师】总结学生的回答,并进行讲解
零件结构工艺性是指零件在满足设计功能和精度要求的前提下,其制造的可行性和经济性。它体现在毛坯制造、热处理、切削加工和装配等各个生产制造阶段,而且不同的生产类型和生产条件对零件结构工艺性的要求不同。因此,必须根据具体的情况,对零件结构工艺性进行全面综合分析。
为了改善零件机械加工的工艺性,在结构设计时应注意以下问题。
(1)尽量采用标准化参数。对于孔径、锥度、螺距、模数等参数,应尽量选用有关标准推荐的数值,这样可使用标准刀具和量具,以减少专用刀具和量具的设计与制造。零件的结构要素应尽可能统一,以减少刀具和量具的种类,减少换刀次数。
(2)要保证加工的可行性和方便性,加工表面应有利于刀具的进入和退出。
(3)加工表面形状尽量简单,便于加工,并尽可能将其布置在同一表面或同一轴线上,以减少工件装夹、刀具调整及走刀次数,有利于提高加工效率。
(4)零件的结构应便于工件装夹,并有利于增加工件或刀具的刚度。
(5)有位置精度要求的有关表面,需要尽可能地在一次装夹中加工完,因此要求有合适的定位基准面。
(6)尽可能减轻零件质量,减少加工表面面积,并尽量减少内表面加工。
(7)零件的结构尽可能有利于提高生产率。
(8)合理地采用零件组合,以便于零件的加工。
(9)在满足零件使用性能的条件下,对零件的尺寸、形状、位置精度与表面粗糙度的要求应经济合理。
(10)零件尺寸的标注应考虑最短尺寸链原则,并且符合基准重合原则,使加工、测量、装配更加方便。
(11)零件的结构应与先进的加工工艺方法相适应。
【教师】通过多媒体展示“零件结构工艺性对比实例”表格,并进行讲解
分析零件结构工艺性时,应及时发现零件结构的不合理之处,以便及时修改。如表所示,表中列出了在常规工艺条件下一些零件结构工艺性对比实例。
零件结构工艺性对比实例
序号
工艺性内容
不合理的结构
合理的结构
说明
1
加工表面面积尽量小
①减少加工量
②减少刀具及材料的消耗
2
钻孔的入端和出端应避免出现斜面
①避免钻头折断
②提高生产率
③保证加工精度
3
槽宽应一致
①减少换刀次数
②提高生产率
4
键槽应布置在同一方向
①减少调
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