压力机液压系统.docx

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目录

液压系统原理设计… 1

工况分析… 1

拟定液压系统原理图… 4

二液压缸的设计与计算… 6

液压缸主要尺寸的确定… 6

液压缸的设计… 7

三液压系统计算与选择液压元件… 10

计算在各工作阶段液压缸所需的流量… 10

确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 10

液压阀的选择… 12

确定管道尺寸2液压缸的设计 12

液压油箱容积的确定… 12

液压系统的验算… 12

系统的温升验算… 15

联接螺栓强度计算… 16

四设计心得… 17

五参考文献… 17

液压系统原理设计

工况分析

设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现:快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m/min,加压速度为40-250mm/min,压制力为N,运动部件总重力为25000N,工作行程400mm,油缸垂直安装,设计压力机的液压传动系统。

液压缸所受外负载F包括五种类型,即:

F=F +F +F +F +G

压 磨 惯 密

式中:

F -工作负载,对于液压机来说,即为压制力;

F -运动部件速度变化时的惯性负载;

F -导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装,摩擦力

相对于运动部件自重,可忽略不计;

F -由于液压缸密封所造成的运动阻力;

G-运动部件自重。液压缸各种外负载值

工作负载:

液压机压制力F =N

惯性负载:

F ?G?V?

25000?3?25510.20N

惯 g?t 9.8?0.3

运动部件自重:

密封阻力

摩擦力

G=25000N

F =0.1F(F为总的负载)

液压缸垂直安装,摩擦力较小,可忽略不计。

工况计算公式

工况

计算公式

液压缸的负载

启动阶段:

F =F

+F

-G

F ?

F ?G

0.9

?

25510.20?25000

0.9

?566.89N

加速阶段:

F =F

+F

-G

F ?

F ?G

0.9

?

25510.20?25000

0.9

?566.89N

快进阶段:

F =F

-G

F ?0.9(?G)??22500N

工进阶段:

F

工 密

=F

+F -G

F ?

F ?G

0.9

?

300000?25000

0.9

?305555.56N

快退阶段:

F =F +G

退 密

F ?

退

G

0.9

?

25000

0.9

?27777.78N

工作循环各阶段外负载表

按照给定要求与外负载表绘制速度循环图与负载循环图:速度循环图:

V(mm/s)

50

0.67~4.17

400

L(mm)

50

负载循环图:

F(N)

566 22500 400

L(mm)

拟定液压系统原理图

确定供油方式:

考虑到该压力机在工作进给时需要承受较大的工作压力,系统功率较大,速度较底。而在快进,快退时负载较小,速度较快。从节能,减少发热,系统结构,效率,工作压力等方面考虑,泵源系统宜选用轴向柱塞泵。

调速方式的选择:

在小型压力机液压系统中,进给速度的控制一般采用节流阀或者调速阀。在本系统中选用回油节流调速,

速度切换方式的选择:

系统采用由电磁阀控制的快慢速换接回路,它的结构简单,调节行程比较方便,阀的安装也较容易,但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的速度换

接平稳性,可改用由行程阀切换速度的换接回路。液压系统原理图:

二液压缸的设计与计算

1液压缸主要尺寸的确定

工作压力p的确定:

工作压力p可根据负载大小及机器类型初步确定,先查表取液压缸工作压力为

25MPa.

液压机、重型机

农业机械或中

设备类型

组合机

龙门刨

械、起重运输机

磨床 拉床 型工程机械

床 床 械

工作压力P(MPa)

0.8~

2.0

3~5

2~8

8~10

10~16

20~32

液压缸缸筒内径D和液压缸活塞杆外径d的确定:

由液压缸缸筒内径(缸径)尺寸系列表查得D=160mm。活塞直径d,按d/D=0.7,d=112mm。

由液压缸活塞杆外径(杆径)尺寸系列表,取d=125mm。由此求得液压缸的实际有效面积为:

?D2

A? ?

1 4

??0.162

4

?0.0201m2

??(D2?d2)

A ? ?

2 4

??(0.162?0.1252)4

?0.0078m2

初步计算液压缸最大工作压力:

F 305555.56

P? ? ?15.20MPa

n A 0.0201

1

按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度,由式

QA? m

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