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ppt课件培训师管理培训成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步目录页CONTENTSPAGE什么是6S1-6S关于6S推进6S01什么是6S整理清扫清洁安全素养整顿SEIRI要与不要留弃果断SEITON科学布局取用快捷SHITSUKE形成制度养成习惯SEISO清除垃圾美化环境SEIKETSU洁净环境贯彻到底SECURITY确保安全以人为本01什么是6S1、从5S说起日本的第一感觉工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业日本企业独特的一种管理方法01什么是6S日本企业成功的两大法宝品管圈（QCC）现场管理活动（5S）我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。01什么是6S2、何为6S？6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。021-6S整理整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。SEIRI腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境目的注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步021-6S整理“不要”的定义不知道是什么？不清楚有什么用？没有人负责？超过保存期限破损严重无法使用没有价值的。SEIRI实施步骤将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的制定“要”和“不要”判别基准将不要的物品清除出工作场所对需要的调查使用频率，决定日常用量及放置位置制定废弃物处理方法每日自我检查“不要”整理实施要点专门设定不要物品放置处。将工作场所找到的不要物品放到不要物品处将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册审核批准后废弃制定废弃不要物品的标准制度。021-6S整理“要”整理实施要点：调查使用频率，决定日常用量及放置位置。每天到每周用一次1个月到3个月左右用一次6个月到1年左右用一次可能会再使用（一年内）经常用少使用很少用放在工作场所放档案柜底层储存室放储藏室、仓库内原则清理：区分需要品和不需要品处理：处理不需要品021-6S整顿整顿的定义必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。SEITON避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然异常即刻发现工作场所整齐、有序（工作好心情）目的注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础021-6S整顿整顿的定义必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。SEITON整顿三要素场所方法标识（体现好的整顿现象是：容易放回去）放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要实施3定：定点、定容、定量个人办公区域内只能放真正需要的物品。放置方法易取放在放置方法上多下功夫标识制定我行统一规定的标识，将标识作为企业文化形象的一部分。021-6S整顿实施步骤在工作现场选择适当地方摆放需要物品决定物品属于哪一类别建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）小组沟通，寻求解决方法推行识别系统有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则）整顿技巧标识显示板摆放区划线定位标示1-6S清扫清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。SEISO021-6S清扫实施要领建立清扫责任区（室内、外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为行为规范清扫的三扫原则扫漏：清扫角落扫黑：清除落下物扫怪：扫清不对劲的地方021-6S清洁清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。SEIKETSU目的维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理注意点制度化，定期检查评比