金属加工与实训（基础常识与技能训练）全套PPT课件.pptx

金属加工与实训

（基础常识与技能训练）

电子教案;;金属加工的分类如下：;一台机械设备的制造过程一般为：;二、金属加工的安全文明生产规范;三、本课程的性质和任务;四、本课程的教学目标，学习、训练方法;第一章金属材料及热处理基础;一、强度;一、强度;二、疲劳强度;三、刚度;四、硬度;2．洛氏硬度洛氏硬度是以顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的钢球作为压头的硬度试验法（如图1－3b所示）。其硬度值以压痕的深度测量，根据丫头种类和所加载荷的不同，洛氏硬度分为HRA、HRB和HRC三种.;五、塑性;六、韧性;一、钢

按照钢化学成分的不同分为碳素钢和合金钢两大类。

按照钢的使用性能，通常把它分为结构钢、工具钢和特殊性能钢三大类。;碳素钢为含碳量在0.0218％～2.11％之间，且不含有特意加入合金元素的铁碳合金。

合金钢是在碳素钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或几种合金元素的铁碳合金。与碳素钢相比，其耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等都有显著的提高。;（一）结构钢;（二）工具钢;（三）特殊性能钢;二、铸铁;三、有色金属及合金;四、硬质合金;1.3钢的热处理;热处理的方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热，保温和冷却三个阶段组成的。加热目的就是为了得到不同状态的奥氏体，冷却的目的就是让钢在不同冷却速度下生成不同力学性能的珠光体、索氏体、托氏体和马氏体。;;（一）退火;（二）正火;（三）淬火;（四）回火;（五）表面淬火;（六）钢的渗碳和渗氮;第二章热加工基础;按照生产方法不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。

砂型铸造是利用配制好的型砂紧实成各种形状空腔，将熔炼好的金属液体浇注到铸型中，冷却凝固后，落砂、清理出铸件的铸造方法。该方法操作简单，成本低，用于铁合金材料及对尺寸精度和表面质量要求不高的铸件生产，如一般机器的底座、机床床身、发动机的缸体、各种、泵体、飞轮等。

砂型铸造以外的其它铸造都称为特种铸造。现在常用的特种铸造有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等几种。其中金属型铸造主要用于铝合金、锌合金、镁合金、铜合金铸件的生产；压力铸造主要用于铸造形状复杂的薄壁铸件；离心铸造主要适用于大批量生产的回转体铸件；熔模铸造适用于各种合金铸件，特别适合高熔点、难加工、形状复杂的高合金钢铸件；低压铸造主要用于铝合金铸件的大批量生产，如汽缸体、汽缸盖、小汽车的车轮毂、活塞等，也可以用于球墨铸铁件，铜合金铸件的生产。;砂型铸造;金属型铸造;压力铸造;离心铸造;熔模铸造;2.2锻压;2.2.1锻压基础知识;自由锻造;模锻;胎膜锻;2.2.4板料冲压;板料冲压的冲压方法可分为分离工序及变形工序两大类。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需形状及尺寸的工件。常见的冷冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯形、拉深、翻边、胀形、缩口等。;2.3焊接;焊条电弧焊;焊条的型号和牌号;（2）低合金钢焊条的型号编制

低合金钢焊条的型号编制方法与碳钢焊条编制方法大同小异，字母“E”表示焊条，X1X2X3X4表示的含义与碳钢焊条中一样。在四位数字后加字母如A1、B1、B2、C1，表示熔敷金属化学成分分类代号并以短划“—”与前面数字分开；若还有其他附加化学成分时，则直接用元素符号表示，并以短划与前面字母分开。;;焊接过程;气焊;钨极氩弧焊;CO2气体保护焊;第三章冷加工基础;图3—1主运动和进给运动;二、切削用量要素及其计算;2.背吃刀量

以加工表面与待加工表面间的垂直距离成为背吃刀量，单位为mm。车削时的计算公式如下：

式中：—背吃刀量，mm；

D—待加工表面直径，mm；

d—以加工表面直径，mm。;3.进给量

进给量是指工件（或刀具）每转一转，刀具沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。加工时，一般根据加工性质来选取其大小。粗加工时，可选取较大的进给量以提高加工效率；精加工时则应选择较小的进给量以保证工件的表面质量。通常将每分钟刀具沿进给方向移动的距离称为进给量，单位为mm/min。进给量与进给速度的关系如下：

;三、切削用量的选择;3.1.2刀具的选用;2.麻花钻作用是在实体材料上钻、扩孔的刀具。;3.铣刀的种类和用途;3）铣削特形沟槽用铣刀;3.2金属切削机床及其应用

3.2.1金属切削机床的分类及型号;二、金属切削机床的型号编制方法;机床的类别和分类代号;机床的通用