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金属加工技术培训
汇报人:PPT可修改
2024-01-17
CATALOGUE
目录
金属加工基础
金属切削技术
金属成形技术
表面处理技术
精密加工与特种加工
质量检测与控制
安全生产与环境保护
金属加工基础
01
根据金属的化学性质、物理性质和机械性能,金属材料可分为黑色金属、有色金属及合金等。
金属材料分类
金属具有良好的导电性、导热性、延展性和可塑性。不同金属在硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面存在差异。
金属性质
切削加工是利用切削工具(刀具)与工件之间的相对运动,从工件上切除多余材料,以获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削过程涉及切削力、切削热和刀具磨损等因素。
切削加工原理
常见的切削加工设备包括车床、铣床、钻床、磨床等。这些设备可根据加工需求进行选型,实现不同形状和精度要求的金属零件加工。
切削加工设备
夹具的使用
夹具是用于装夹工件的工艺装备,可确保工件在加工过程中的定位精度和稳定性。常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等。使用夹具时需注意选择合适的装夹方式和夹紧力,以避免工件变形或损坏。
量具的使用
量具是用于测量工件尺寸和形位误差的工具。常见的量具有游标卡尺、千分尺、百分表等。使用量具时需遵循正确的测量方法,确保测量结果的准确性和可靠性。同时,需定期对量具进行校准和维护,以保证其测量精度和使用寿命。
金属切削技术
02
车削是利用工件的旋转和刀具的直线或曲线运动进行切削加工的方法。
了解不同类型车床(如普通车床、数控车床等)的结构、特点和适用范围。
掌握车刀的种类、结构特点和选用方法,以及车刀的刃磨和装夹技术。
学习车削过程中的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数的选择和调整方法。
车削基本概念
车床类型与结构
车刀种类与选用
车削工艺参数
铣削基本概念
铣床类型与结构
铣刀种类与选用
铣削工艺参数
01
02
03
04
铣削是利用铣刀的旋转和工件的直线或曲线运动进行切削加工的方法。
了解不同类型铣床(如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等)的结构、特点和适用范围。
掌握铣刀的种类、结构特点和选用方法,以及铣刀的刃磨和装夹技术。
学习铣削过程中的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数的选择和调整方法。
钻削是利用钻头的旋转和轴向进给进行孔加工的方法。
钻削基本概念
钻床类型与结构
钻头种类与选用
了解不同类型钻床(如台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等)的结构、特点和适用范围。
掌握钻头的种类、结构特点和选用方法,以及钻头的刃磨和装夹技术。
03
02
01
学习钻削过程中的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数的选择和调整方法。
钻削工艺参数
镗削是利用镗刀的旋转和轴向进给进行孔加工的方法,主要用于加工精度要求较高的大孔。
镗削基本概念
了解不同类型镗床(如卧式镗床、坐标镗床等)的结构、特点和适用范围。
镗床类型与结构
掌握镗刀的种类、结构特点和选用方法,以及镗刀的刃磨和装夹技术。
学习镗削过程中的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数的选择和调整方法。
镗削工艺参数
镗刀种类与选用
金属成形技术
03
自由锻造
01
利用冲击力或压力使金属坯料变形,获得所需形状和尺寸的锻件。主要设备包括空气锤、蒸汽锤和压力机等。
模锻
02
将金属坯料放入锻模内,施加冲击力或压力,使金属坯料变形并充满模膛,从而获得与模膛形状相符的锻件。常用设备有模锻锤、摩擦压力机、热模锻压力机等。
胎模锻
03
在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种锻造方法。胎模不固定在锤头或滑块上,使用时将坯料放入胎模内,用自由锻的方法进行锻造。
砂型铸造
用型砂紧实成形的铸造方法。包括手工造型和机器造型两种方法。手工造型灵活方便,适用于单件、小批量生产;机器造型生产效率高,适用于大批量生产。
特种铸造
与砂型铸造不同的其他铸造方法。如金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。特种铸造方法具有各自的特点和适用范围,常用于生产形状复杂、质量要求高的铸件。
焊条电弧焊
利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。焊条电弧焊具有设备简单、操作方便、适应性强等优点,是应用最广泛的焊接方法之一。
气体保护焊
利用气体作为保护介质的焊接方法。如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。气体保护焊具有焊接速度快、焊缝质量好、易于实现自动化等优点。
电阻焊
利用电流通过工件及焊接接触面间产生的电阻热,将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头的焊接方法。电阻焊具有生产效率高、焊接质量好、易于实现机械化自动化等优点。
表面处理技术
04
将金属加热到适当温度,保温一定时间后缓慢冷却,以消除内应力、改善加工性能。
退火
将金属加热到临界温度以上,保温一定时间后空冷,以获得均匀细小的珠光体组织。
正火
将金属加热到临界温度以上,保温一定时间后以大于临界冷却速度的冷速快冷,使
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