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铣工实训总结

铣工实训总结「篇一」

为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是

纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样

的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个

来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，

感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!

两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控

车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训

时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致

地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预

期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。

实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺

品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最

辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要

领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯

等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成

一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己

平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家

都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆

特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小

时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，

目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!

实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因

为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还

有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操

作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后

其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很

不标准!没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，一定要把

握住唯一的机会，一举成功!

实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一

直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛

苦更让人珍惜。

两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是

通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后

根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到它的真正

目的。

我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都

是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，

如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，

一种耐心。

其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这

个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个

键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用

这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。

再次是小心，每一个工种实训前都要讲一下安全的问题，在整个金工实训的最

开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实训老师将给我们那么多发生在车床

上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再

也不会在离开时忘记关闭机器电源;再也不会私自乱动设备因为我知道这种小心是

与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，

不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。

铣工实训总结「篇二」

第一部分：磨工实习

实习目的：

1．了解磨削加工的工艺特点及加工过程

2．了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3．熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度、

表面粗糙度值范围。

4．能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：

1．怀着无比激动的心境，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项