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建筑钢结构焊接技术的规范与标准
汇报人:XX
2024-02-06
目录
contents
焊接技术概述
焊接材料选用与验收
焊接工艺评定与试验
钢结构焊接施工规范
焊接质量检查与验收标准
安全生产与环境保护要求
焊接技术概述
01
CATALOGUE
焊接是一种通过加热、加压或两者并用,使用或不使用填充材料,使两个或两个以上的工件达到原子间结合的加工工艺和联接方式。
根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点,焊接方法可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。其中,熔化焊是钢结构连接中最常用的焊接方法。
焊接技术分类
焊接技术定义
钢结构焊接可实现自动化和机械化生产,生产效率高。
焊接接头具有良好的力学性能和密封性,质量稳定可靠。
焊接结构不需要额外的连接件,节省材料。
焊接技术适用于各种钢结构的制造和安装,应用领域广泛。
高效率
质量稳定
节省材料
广泛应用
高效化
自动化
环保化
信息化
01
02
03
04
提高焊接速度和效率,减少能源消耗。
推广使用自动化焊接设备和智能焊接技术,提高生产自动化程度。
研发低烟尘、低毒性和低能耗的焊接材料和工艺,降低环境污染。
利用信息技术对焊接过程进行监控和管理,提高生产信息化水平。
焊接材料选用与验收
02
CATALOGUE
根据母材的化学成分、力学性能、焊接性和使用条件等因素选择焊条,确保焊缝金属与母材相匹配。
焊条选用
焊丝选用
保护气体选用
焊丝的成分应与母材相近,以保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能。
保护气体的成分和纯度应符合焊接工艺要求,以避免焊缝产生气孔、夹杂等缺陷。
03
02
01
焊接材料应符合国家相关标准和规范的要求,具有质量证明书和合格证。
验收标准
对焊接材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析和力学性能试验等,确保焊接材料质量符合要求。
验收流程
储存环境
焊接材料应储存在干燥、通风、阴凉的仓库中,避免阳光直射、潮湿和高温环境。
保管要求
焊接材料应按种类、规格和批号分别存放,避免混淆和污染。同时,应定期检查焊接材料的质量状况,及时处理过期或变质的焊接材料。
焊接工艺评定与试验
03
CATALOGUE
目的
验证焊接工艺的正确性,评定焊接接头的使用性能,为制定正式的焊接工艺规程提供可靠依据。
程序
包括拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出工艺评定报告并对工艺评定试验过程进行全面总结等步骤。
包括外观检查、无损检测(如X射线、超声波等)、机械性能试验(如拉伸、弯曲、冲击等)以及金相检验等多种方法。
试验方法
遵循国家和行业标准,如《钢结构焊接规范》、《焊接接头机械性能试验方法》等,确保试验结果的准确性和可靠性。
标准
参数选择
根据母材的材质、厚度、坡口形式以及所使用的焊接方法等因素,合理选择焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等工艺参数。
工艺优化
通过实际施焊过程中的经验总结和数据分析,对焊接工艺参数进行持续优化,以提高焊接质量和效率。同时,采用先进的焊接技术和设备,如自动化焊接、激光焊接等,进一步提升焊接质量和效率。
钢结构焊接施工规范
04
CATALOGUE
焊接工艺评定
焊工技能评定
钢材和焊接材料检验
焊接设备检查
进行焊接工艺评定,确定焊接工艺参数,制定焊接作业指导书。
对进场的钢材和焊接材料进行检验,确保其质量符合设计要求。
对焊工进行技能评定,确保焊工具备相应的资质和技能水平。
检查焊接设备是否完好,确保其安全可靠。
按照设计要求进行钢结构的组装,确保组装顺序正确。
组装顺序
定位精度
临时支撑设置
变形控制
对钢结构进行精确定位,确保其位置准确、稳定。
在组装过程中,应设置临时支撑,确保钢结构的稳定性和安全性。
在组装过程中,应采取措施控制钢结构的变形,确保其符合设计要求。
按照设计要求确定焊接顺序,避免产生过大的应力和变形。
焊接顺序
根据焊接工艺指导书确定的操作方法进行焊接作业,确保焊接质量稳定可靠。
操作方法
严格控制焊接参数,包括焊接电流、电压、焊接速度等,确保焊接质量符合设计要求。
焊接参数控制
对焊接接头进行无损检测,确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
无损检测
焊接质量检查与验收标准
05
CATALOGUE
检查焊缝是否平整、均匀,是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝外观
检查焊脚尺寸是否符合设计要求,包括焊脚长度、焊脚高度等。
焊脚尺寸
检查焊接后构件是否发生变形,变形量是否在允许范围内。
焊接变形
射线检测
利用超声波在焊缝中的传播特性,检测焊缝内部及表面的缺陷。
超声检测
磁粉检测
渗透检测
01
02
04
03
利用渗透液在焊缝表面的毛细作用,显示表面开口缺陷。
利用X射线或γ射线对焊缝进行透照,检查内部缺陷。
利用磁粉在磁场中的聚集效应,显示焊缝
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