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金工实训教学计划

一、实训目的：

1、了解机床的结构、性能及其功用；

2、了解常用刀具的结构；

3、了解常用量具的结构、掌握其使用方法；

4、熟悉机床的润滑部位及润滑要求；

4、熟悉图样(图纸)及加工工艺；

5、掌握机床安全操作的基本知识；

6、掌握典型表面基本加工方法，如车外圆，车端面、钻孔、钻中心孔、

车锥面、车三角螺纹、车成形面、倒角等。

二、实训教学要求

1、机床及其安全操作

（1）机床规格型号及其含义：(CA6140)。

（2）机床的组成及其功用：（床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱溜板箱、

刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等及其功用）

（3）机床的传动系统图；。

（4）机床的两个基本运动：（主轴带动工件的旋转运动为主运动；刀架

带动刀具的纵向或横向的直线运动为进给运动。切削速度v。及进给量f）

（5）机床的润滑方式，润滑部位及要求。

（6）机床的安全操作规程，手动及机动操作练习。

2、刀具及刃磨方法

（1）刀具组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；

（2）主要角度的作用及其角度值范围；

（3）常用刀具材料：碳素工具钢、高速纲、硬质合金；

（4）刀具刃磨方法及其要领(90度偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；

（5）使用砂轮的安全技术。

3、学会常用量具的使用方法。

三、实训內容（主要为车工）

内容要求具备的工艺知识要求掌握的操作技能

(１)掌握普通车床的用途，主要结构，(１)正确、安全地操作

传动系统及安全操作方法；普通车床；

(２)车削零件的端面、外圆、内孔、锥(２)车削端面、外圆、

面、螺纹的工艺方法及其装卡方法；内孔、锥面和三角螺纹；

１、车工(３)车床附件及其安装方法，刀具的安(３)刃磨外圆车刀，及

装方法，量具的正确使用及测量方法；螺纹车刀；

(４)车刀材料，主要的几何角度和刃磨(４)车削锉刀手柄，锥

方法；齿轮及螺钉零件作业，

(５)车削用量的选用，冷却润滑剂的使并能考虑它们的加工工

用和车削加工的精度及表面粗糙度。艺过程。

(１)了解牛头刨床的用途，主要结构，

传动系统及安全操作方法；

(２)了解龙门刨床的用途，主要结构及

其运动；

２、刨工(３)了解插床的用途，主要结构及其运

动；

(４)了解刨平面、垂直面、斜面及Ｔ形

槽、Ｖ形槽的刀具安装和操作方法；

(５)了解工件的各种装卡方法；

(１)了解铣床的应用，主要结构，传动(１)铣床的操作方法；

系统及安全操作方法；(２)在铣床上铣键槽。

３、铣工(２)了解铣平面、铣沟槽、铣齿轮等零

件的装卡方法，刀具、分度头的安装及

其操作方法。

四、实训教学方法：

1、机床及其安全操作

（1）结合机床实行现场教学，即边操作边讲解的教法；

（2）学生先手动操作练习，掌握操作规律的基础上，进行机动操作练习。

即先手动后机动的操作