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摘要

基于脉冲电流处理技术的α+β型钛合金三态组织短流程制

摘要

钛合金因其高强度、高塑性、优异的抗疲劳性能和良好的生物相容性,被广

泛用于航空航天和生物医学领域。在α和α+β型钛合金的典型微观结构中,三

态组织结合了等轴组织和网篮组织的优点,除了具有良好的强度和塑性外,还拥

有优异的抗蠕变性能和抗疲劳性能,从而在高温和交变应力的工况下仍能具有良

好的服役寿命。现有工艺通过使用增材制造或高温变形和多步热处理才能制备出

三态组织,但需要较高的能源消耗和复杂且耗时的工艺流程。因此,三态组织的

快速制备仍然是一个亟待解决的问题。本论文采用脉冲电流+热处理的组合工艺,

通过在Ti-6Al-4V合金中诱导片层晶粒快速球化,实现了三态组织的短流程制备。

通过微观组织表征和力学性能检测,探究了工艺参数对三态组织形成过程及其对

材料力学性能的影响规律,揭示了片层晶粒快速球化的机制。本文的主要研究结

果如下:

(1)Ti-6Al-4V合金经脉冲电流处理后形成了一种具有部分低长径比马氏体

的全马氏体组织,这种组织仅需一步两相区(950℃)热处理就能制备出具有球

状晶粒、片层晶粒和马氏体的三态组织。

(2)脉冲电流处理的快速升温过程限制了高温β晶粒的长大,从而影响了马

氏体的形态,并且元素扩散的不充分导致材料中出现了部分富铝贫钒的低长径比

马氏体。这类马氏体在两相区加热不会相变,而是发生球化和晶粒长大。

(3)脉冲电流处理参数对晶粒的球化过程有重要影响。随着脉冲电流参数的

增加,高温β晶粒尺寸逐渐增大,元素扩散更加均匀,这会导致淬火后马氏体的

长径比增加,从而使两相区热处理后样品的球状晶粒比例减少,材料的塑性和加

72

工硬化率相应降低。优化参数的工艺过程(7.23×10A/m-400ms+950℃-2h)使

材料获得了最优的强度-塑性的结合(抗拉强度(σ)1110MPa,延伸率(δ)

b

~22%)。

I

吉林大学硕士论文

(4)晶粒球化发生在脉冲电流处理后的热处理过程,随着保温时间的增加,

材料内部的球状晶粒比例和元素浓度梯度会呈现出不断增加的趋势。在950℃下

保温1h以内球状晶粒比例增加,这是由于低长径比晶粒不断球化所导致,球化

过程遵循圆柱化机制;而保温时间超过1h后样品球化区域比例的增加源于球状

晶粒的长大,晶粒的长大过程遵循Ostwald机制。元素配分的程度随着加热时间

的增加而增加,这会导致α相与马氏体之间的硬度差增大,进而增加合金的加工

硬化率。

关键词:

Ti-6Al-4V合金,脉冲电流处理,球化机理,组织演变

II

Abstract

AShortenedprocessofα+βtitaniumalloytogeneratetrimodal

microstructurebasedonelectropulsingtreatmenttechnology

Abstract

Duetohighstrength,goodplasticity,excellentfatiguestrength,andsuperior

biocompatibility,titaniumalloysarewidelyusedinaerospaceandbiomedicine.

Amongthetypicalmicrostructureoftitaniumal

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