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公路边沟盖板施工方案
*********路段边沟盖板工程预制沟盖板
制作、运输、安装
施工方案
编制单位：*********
3.1.3砂应该选用中砂。砂中含泥量：混凝土强度等级＜C30时，砂中含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（不大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，用抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤1%。砂进场后应进行检验，具有试验报告单，试验合格后方可投入使用。
3.1.4碎石选用粒径为20—40的碎石，碎石的粒径、级配应符合混凝土配合比申请单的要求。碎石中的针、片状颗粒含量≤25%；碎石中的含泥量≤2%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤1%；碎石中的泥块（大于5mm的纯泥）含量≤0.7%。碎石进场应进行检验，并具有试验报告单，试验合格后方可投入使用。
3.1.5水：宜采用饮用水。如果采用其他水，水质必须满足有关标准的规定。
3.1.6本项目混凝土的配置、搅拌不需要掺加外加剂和混合材料。
3.2机具：
3.2.1混凝土的搅拌应优先选用强制式混凝土搅拌机，也可采用自落式搅拌机。
3.2.2计量设备采用磅秤，水计量采用水箱水位管标志计量器。
3.2.3上料设备采用双轮手推车，沟盖板运输采用平板车运输。
3.2.4现场试验器具，应准备坍落度筒，150×150试模。
3.2.5为了保证预制构件在浇筑时的边角光滑、密实，构件侧模采用制式钢制模板，底模采用混凝土地模，沟道压顶模板采用组合式钢模板。
3.2.6振捣机具采用棒式振捣器和平面振捣器。
3.2.7钢筋加工机械采用钢筋调直切断机和钢筋弯曲机。
四、施工方法
4.1施工工艺流程：原材料试验、配合比申请→钢筋绑扎→构件模板支设→混凝土搅拌、浇筑→构件成型、养护（拆模）→沟道压顶支模→压顶砼浇筑→压顶拆模→沟盖板运输、安装。
4.2进场后按照设计要求的混凝土强度等级向实验室提出混凝土的配合比申请，在施工中严格按照配合比进行配比计量。
4.3模板安装与拆除：
4.3.1预制构件底模采用砼地模，底模应平整、密实，侧模采用制式钢制模板，侧模支设时应做可靠的固定，防止浇灌砼时涨模走型。在施工前提前制作好预制构件的模板，预制沟盖板模板安装的允许偏差值见下表。
4.3.2混凝土压顶底模采用原砌蘑菇石顶面做为底模，侧模采用组合式钢模板，模板的上口弹线找平，模板的上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，相邻两板用U型卡卡紧，保证截面尺寸，下部用方木支撑，用木楔楔牢。模板的安装允许偏差值见下表。
项目
允许偏差值
备注
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
+4，-5
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
项目
允许偏差值
备注
长度
0，-5
宽度
0，-5
厚度
0，-5
侧向弯曲
L/1000且≤15
板的表面平整度
3
对角线差
7
翘曲
L/1500
4.3.3模板支设应注意的事项：
4.3.3.1盖板模板在支设时，用做底模的砼地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。底模和侧模均应涂刷脱模剂。
4.3.3.2沟道压顶的模板的接缝不应漏浆，缝隙小于1.5mm，如果太大时应采取相应措施进行处理；注意固定好上口的卡具，防止模板的外涨。为保证脱模效果，模板使用前涂脱模剂，并涂刷均匀，不得采用影响结构性能的脱模剂。
4.3.3.3在砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。
4.3.4模板的拆除：侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除后应进行清理、整形，以便下次使用。
4.4钢筋制作、绑扎：
4.4.1钢筋制作加工严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，在保证质量的前提下，合理配料、用料，避免浪费。施工员核验班组的钢筋下料单，确保钢筋规格、数量、尺寸等符合设计要求后，批准下料。加工后的钢筋必须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩和平直长度，以及钢筋加工几何尺寸的误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进行绑扎。
4.4.2钢筋表面必须清洁，表面不得有油污、老锈，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋应平直，无局部弯曲，盘条钢筋采用调直机进行调直。钢筋接头宜选用焊接接头，焊接前做试件，试验合格后方可施焊。
4.4.3按照施工规范规定Ⅰ级钢筋的末端要作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
4.4.4半成品的钢筋，应分类堆放，标识清楚，防止误用。钢筋原材料、半成品应架空按规格分别堆放整齐，上覆塑料薄膜或搭设防护棚，防止雨淋水泡，避免锈蚀和油污。
4.4.5钢筋绑扎前做好与砼同强度的垫块，使用时要求强度、厚度均符合要求。现场主要控制的要点是钢筋位
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