回转窑耐火材料维修安全评估.pdf

回转窑耐火材料检修评估报告

一、参考资料

1、工业炉砌筑工程施工与验收规范

2、回转窑用耐火砖形状尺寸

3、危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范

4、施工技术方案

5、施工设计图纸

6、回转窑挂窑皮方案及操作规程

7、国豪耐火材料合格证及检测报告

8、回转窑耐材检查结果

9、回转窑修复工程日志

二、已采取措施

1、施工方案

施工单位制定有《施工技术方案》，方案基本参照《工业炉砌筑工程施工

与验收规范》制定，方案包含：

1）回转窑主体耐火砖及窑头窑尾耐火浇筑料的施工步骤、技术质量要求；

2）质量控制内容及施工质量验收内容；

3）耐火材料（铬刚玉砖、铬刚玉浇筑料、致密粘土砖）的质量要求。

2、耐火材料质量

铬刚玉砖合格证理化数据（供方自检）满足施工方案的材料质量要求。

3、设置窑皮保护层

由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表层产生内

应力、机械应力以及窑衬受到高温焚烧物料的冲刷和侵蚀，使得耐火砖腐蚀

剥落，甚至脱落，影响耐火砖使用寿命，为了延长耐火砖的使用寿命，已采

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取特殊的焚烧措施在其表面粘附上一层坚硬、平整、均匀和稳定的固态结圈

作为窑皮保护层。

4、自查自检

XXX公司对施工过程进行日常自检，对发现的问题与施工方进行及时沟

通(有详细施工日志)。施工过程有工序交接，施工结束后工程中心、运营中

心、XXX公司会同施工公司进行自检验收。

三、存在问题

1、材质

铬刚玉浇筑料、致密粘土砖未见检验合格证，致密粘土胶泥、铬刚玉胶

泥、轻质保温浇注料、Y型锚固件在施工方案中未明确质量控制要求，未见

检验合格证。

铬刚玉砖形状尺寸未选用推荐标准《回转窑用耐火砖形状尺寸》

（GB/T17912-2014）的砖形尺寸，未参照推荐砌筑方案进行计算。

2、施工

施工图中铬刚玉砖膨胀缝尺寸与《工业炉砌筑工程施工与验收规范》

（GB50211-2014）中标准尺寸对比较低；施工技术方案中致密黏土砖膨胀缝

留设与规范不符；个别砖缝厚度大于《工业炉砌筑工程施工与验收规范》

（GB50211-2014）标准规定；窑内壁锈渣及杂物清理不彻底。

施工设计图中的窑尾环向伸缩缝被取消（有变更工作联络单，但联络单

内容未注明中明公司回转窑项目）。

拉钉间距与施工方案存在偏差（方案要求：按约220mm的间距呈梅花形

焊接；实际情况：拉钉间距不一致，在200mm-300mm之间波动）。

施工方案要求耐火浇筑料湿养护时间不低于24小时，拆模强度控制在

70%强度后进行，有荷重受力的部位适当延长2~5天拆模。实际施工浇筑完成

后养护不足2天即开始烘炉。

3、烘炉

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烘炉不能完全满足施工方案烘炉曲线要求（初始升温过快，半小时内完

成常温—200℃—130℃的曲折过程，未按烘炉方案10.8℃/h的过程由常温升

至130℃，可能导致耐火砖内部残存水分扩散速度赶不上表面蒸发速度,内部

水会受热变成蒸汽产生膨胀致使泥浆收缩发生龟裂,降低粘接强度,削弱砌体

强度,浇注料亦同；中段升温过快可能导致耐火砖的膨胀不均；后段保温时间

不足，可能未完全析出耐火材内结晶水）。在烘炉期间出现3次由于烧嘴故障

导致炉温骤降的现象（三次降温持续时间分别1.5h、0.75h、1.5h）。

烘炉结束未做停炉检查（检查耐火砖的砖缝,如果出现松动,可用锁缝钢

板紧固；检查耐火材料是否出现裂缝,如果出现裂缝大于3mm,应用耐火浇注

料填缝）。

四、对策措施

1、窑尾温度不宜过高，避免窑皮保护层因燃烧温度过高而烧流。日常观

察回转窑内焚烧和窑皮状况，回转窑外部红外线测温局部温度超过限值

300℃，考虑窑皮脱落并及时补挂窑皮。（摘自回转窑挂窑皮操作规程）

2、制定和执行合理的物料配伍操作规程，