钳工实训教程-全套PPT课件.pptx

《金属加工与实训（钳工实训）》

电子教案;;;常用钻床;;;;;;;;典型量具的刻线原理和读数方法;典型量具的刻线原理和读数方法;典型量具的刻线原理和读数方法;常用量具的正确使用;钳工安全文明生产常识;钳工安全文明生产常识;钳工安全文明生产常识;钳工安全文明生产常识;学习目标;;一、划线要领;常用的划线基准有三种;4．划线前的找正与借料;;;;;训练项目连接盘划线;.

(1)分析图样尺寸。

(2)准备所用划线工具，并对工件进行清理和在划线表面涂色。

(3)按图所示，划连接盘的轮廓线

①划出两条相互垂直的中心线，作为基准线。

②以两中心线交点为圆心，分别作φ20、φ30圆线。

③以两中心线交点为圆心，作φ60虚线圆，与基准线相交于4点。

④分别以与基准线相交的4点为圆心作4-φ8圆4个。再在图示水平位置作φ20圆2个。

⑤在划线基准线的中心划上下两段R20的圆弧线。作4条切线分别与两个R20圆弧线和φ20圆外切。

⑥在垂直位置上以φ8圆心为中心，划两个R10半圆。

⑦用2-R40圆弧外切连接R10和2-φ20圆弧，用2-R30圆弧外切连接R10和2-φ20圆弧.

⑧对照图样检查无误后，打样冲眼。;类

型;轴承座立体划线;;第二次支承如图所示，用千斤顶支承工件，通过调整千斤顶使轴承孔的前后中心等高，用划线盘找正。并按底面加工线用直角尺找正到垂直位置。先划宽度方向的Ⅱ--Ⅱ基准线，然后以基准线上下各量取45mm划出两螺栓孔中心线。;第三次支承如图所示，划出油杯孔中心线、两端面的加工线及两个螺栓孔中心线。;类

型;学习目标;一、手锯的构造和锯条的选择;常用的锯削工具及其使用;常用的锯削工具及其使用;表锯齿的规格与应用

;二、锯削的动作要领;三

、不同材料的锯削方法;各种材料的锯割方法;四、锯条折断、锯削废品分析和安全知识;;类

型;

（1）锯割时,注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。

（2）起锯时，起锯角大小是否正确、锯割时的摆动姿势是否自然。

（3）随时注意锯缝的平直，及时借正。

（4）锯条折断的原因：强行纠正歪斜的锯缝、换新锯条后在原锯缝用力过猛地锯下、锯条安装过松。

（5）工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分???避免掉下砸伤脚。;学习目标;一、锉削刀具及选用;;锉

刀

的

选

择;锉刀粗细规格的选择，决定于工件材料的性质、加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。

锉刀适宜的加工余量及能达到的加工精度和表面粗糙度，供选择的锉刀粗细规格选用见表。;二、锉削操作的方法要领;锉削加工动作要领;;;;;锉削表面检测常用量具及测量方法见表;;;;类

型;注意事项：;学习目标;一、钻头及其刃磨;;;;二

、钻床及钻孔辅件;;;三

、钻孔方法;;废品形式;损坏形式;内容;;;;各种铰刀的结构和特点;（1）工件要夹正，夹紧力适当，防止工件变形，以免铰孔后零件变形部分的回弹，影响孔的几何精度。

（2）手铰时，两手用力要均衡，保持铰削的稳定性，避免由于铰刀的摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大。

（3）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给，同时不断变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同一位置停歇而造成的振痕。

（4）铰削过程中或退出铰刀时，要始终保持铰刀正转，不允许反转，否则将拉毛孔壁，甚至使铰刀崩刃。

（5）铰定位锥销孔时，两结合零件应位置正确，铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸，以防将孔铰深。一般用手按紧锥销时，其头部应高于工件表面2mm～3mm，然后用铜锤敲紧。根据具体要求，锥销头部可略低或略高于工件平面。

（6）机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者同轴度是否符合要求。当上述同轴度不能满足铰孔精度要求时，铰刀应采用浮动装夹方式，调整铰刀与所铰孔的中心位置。

（7）机铰结束，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕，退出时孔会被拉毛。

（8）铰孔过程中，按工件材料和铰孔精度要求合理选用切削液。;废品形式;;把一锐角为ψ的直角三角形绕到一直径为d的圆柱体上，绕时底边与圆柱底边重合，则斜边就在圆柱体上形成一条空间螺旋线。

;螺纹的类型;普通螺纹要素及各部分名称;三角形螺纹的种类、代号、牙型和标注;;二、攻、套螺纹的刀具及辅具;成组丝锥切削用量分配;铰

杠;套螺纹的刀具及辅具;板

牙

架;三、攻、套螺纹工艺;不通孔螺纹的钻孔深度;板牙套螺纹时的圆杆直径;攻螺纹;用二锥攻螺纹;套

螺

纹

;电动攻丝机;电动攻丝机的优点;三角螺纹的检测;三角螺纹的检测;训练项目;攻螺纹注意事项;套螺纹;套螺纹的注意事项;综合训练项目;攻螺纹评分表