机械加工安全操作规程大全.pdf

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1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不许戴手套，发辫挽入帽，严禁穿短衫、短裤、裙子、

凉鞋或者拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。

2、机床使用前，不管发生何种不正常的现象，应即将停顿使用，迅速切断电源，并发展检查和处

理。

3、每天工作前应使主机电空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油扩散至各处。

4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注

入干净的润滑油。

5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不许开车装卸卡盘。装卸工件后应即将取下扳手。

制止用手刹车。

6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它东西。

7、装卸工件要结子，夹紧时可用接长套筒，制止用鎯头敲打。滑丝的卡爪不许使用。

8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头〔床头箱〕前面伸出局部不得超过工件直径的20~25倍，

车头〔床头箱〕后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。制止由砂布裹在工件上砂光，应比

照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

10、车孔时不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂深进去打磨。

11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

12、攻丝或者套丝必须用工具，不许一手扶攻丝架〔或者拌牙架〕一手开车。

13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不许用手接。

14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手去除缠在刀具或者工件上的带状切屑，必须用铁钩去除，去

除时必须停车。

15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。

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16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程围检查切削面。

17、毛坯或者成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止崩塌伤人。

18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。

数控车安全操作规程

1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或者操作车床数控系统。

2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3、不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾发展操作。

4、开机床前，应该子细检查车床各局部机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正

确，还应按要求认真对数控机床发展润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或者其它工

具发展操作。

6、完成对刀后，要做摹拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或者工作台室的各种机

床组件的设备事故。

7、在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停顿按钮上，眼睛观察刀尖运

动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停顿按钮，以确保刀

具和数控机床安全，防止各类事故发生。

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10、准备下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字

记录。

数控铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的构造，性能及传动系统，润滑部位，电气等根本知识和使用维护方

法，操作者必须经过考核合格后，方可发展操作。

2、工作前要做到：

〔1〕检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、

油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来

油。

〔2〕必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应

使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁

戴手套。

〔3〕检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有