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空调机组控制系统施工方案
1、施工工艺
本项目控制系统主要是空调机组的集中控制施工工
艺流程图如下所示:
设计交底
线槽敷设
电管敷设
传感器、执行器单体测试
(非弱电工程范围)
PLC柜安装传感器、执行器安装
接口界面复核2、施工技术要求
1)现场控制器PLC安装要领与接线
各PLC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保PLC之间通讯正常。PLC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备
附近。
首先拿下PLC箱门,再按PLC箱底四个开孔的尺寸在墙上用6mm的电钻钻四个孔,然后放入8mm的金属膨胀螺栓,将PLC箱的四个孔分别挂在四个膨胀螺栓上,并且拧紧螺母
固定住PLC箱,最后装上箱门。
—1—
中央控制设备及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装
饰工程完成后安装;
设备及设备各构件间应连接紧密、安稳,安装用的安稳构
件应有防锈层。
设备安装前应检查如下:
A.外形完整,内外表面漆层完好;
B.设备外形尺寸、设备内主板及连接线断口的型号、规格
符合设计规定。
C.底座设备的底座尺寸应与设备相符,其直线答应偏差为
每米1mm,底座的总长度过5m时,全长答应偏差为5mm。
设备底座安装时,上表面应坚持水平,水平方向的倾斜答应偏
差为每米1mm。
D.中央控制及收集通讯设备应吻合:
E.垂直、平整、安稳,垂直度答应偏差为每米1mm,相
邻设备顶部高度答应偏差为2mm;
F.相邻设备边缝处平面度允许偏差为1mm,相邻设备接缝的间隙不大于2mm,相邻设备连接超过五处时,平面度的
最大允许偏差为5mm。
G.检查主机、收集控制设备、UPS、打印机等设备之间的链接电缆型号及连接方式是不是正确。尤其要
检查主机与PLC之间的通讯线,要有备用线。
H.统模拟显示屏:将主要受控设备的控制、运行、报警状态,选用LED元件组成BAS模拟显示屏,以利于系统的运行
管理。
2)装PLC箱固定
采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式。明配管管子进入PLC箱要平直,暗配管的导线在暗分线盒内要分清楚支路。且保护地线要压在明显的地方。PLC箱全部安装完毕后,要对端子板的接线、端子板的安装、配线逐一进行检查。确保接
线牢固,板与盘边缘距离、并列安装距离符合规范,配线无损
伤、敷设长度要留有适当余度,不同电压等级线路分割敷设。电线弯曲半径大于等于3倍的线径,线号正确、标志清晰,主
要接地现有绝缘护套。用500V兆欧表,对电路进行绝缘遥测
(相与相,相与零,相与地,零与地)同时做好记录,并同产
品说明书进行对照。做为技术资料存档。
3)温、湿度传感器安装
环境要求:不应安装在阳光直射的位置,远离有较强振动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建筑物的美观与完整性,室
外形温、湿度传感器应有防护罩。远离窗、门和出风口的位置。
并列安装的传感器,距地高度应一致,高度差不应大于
1mm,同一区域内高度差不应
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大于5mm。传感器至PLC之间的接线电阻应小于3欧。
传感器应安装在风速平稳,能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后,安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于测试。安装的地方。风管型温、湿度传感器应安装在风
管保温层完成之后;
水道温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水道温度传感器的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。其安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力附件和水流流束死角
和振动较大的位置,不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
压差开关安装:风压差开关安装时,宜将薄膜处于垂直位置。安装应在风管保温完成后,风压压差开关不应影响空调器的密闭性,风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放
空口。
水流开关的安装:水流开关的安装应在工艺管道预制、安装时同时进行。水流开关的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上,
不应安装在垂直管道上。水流开关应安装在便于调试的地方。
4)流量传感器的安装
磁流量计安装:电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位并有接地。电磁流量计应设置在流量阀的
上游,流量计的上游应有一定的直管段,长度为十倍管外径,
下游段应有五倍外径的直管段。在垂直的工艺管道安装时,液体流向自下而上,以保证导管内充满被测液体或不止产生气泡;
水平安装时必须使
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