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空调机组控制系统施工方案

1、施工工艺

本项目控制系统主要是空调机组的集中控制施工工

艺流程图如下所示：

设计交底

线槽敷设

电管敷设

传感器、执行器单体测试

(非弱电工程范围)

PLC柜安装传感器、执行器安装

接口界面复核2、施工技术要求

1)现场控制器PLC安装要领与接线

各PLC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保PLC之间通讯正常。PLC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备

附近。

首先拿下PLC箱门，再按PLC箱底四个开孔的尺寸在墙上用6mm的电钻钻四个孔，然后放入8mm的金属膨胀螺栓，将PLC箱的四个孔分别挂在四个膨胀螺栓上，并且拧紧螺母

固定住PLC箱，最后装上箱门。

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中央控制设备及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装

饰工程完成后安装；

设备及设备各构件间应连接紧密、安稳，安装用的安稳构

件应有防锈层。

设备安装前应检查如下：

A.外形完整，内外表面漆层完好；

B.设备外形尺寸、设备内主板及连接线断口的型号、规格

符合设计规定。

C.底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线答应偏差为

每米1mm,底座的总长度过5m时，全长答应偏差为5mm。

设备底座安装时，上表面应坚持水平，水平方向的倾斜答应偏

差为每米1mm。

D.中央控制及收集通讯设备应吻合：

E.垂直、平整、安稳，垂直度答应偏差为每米1mm,相

邻设备顶部高度答应偏差为2mm;

F.相邻设备边缝处平面度允许偏差为1mm,相邻设备接缝的间隙不大于2mm,相邻设备连接超过五处时，平面度的

最大允许偏差为5mm。

G.检查主机、收集控制设备、UPS、打印机等设备之间的链接电缆型号及连接方式是不是正确。尤其要

检查主机与PLC之间的通讯线，要有备用线。

H.统模拟显示屏：将主要受控设备的控制、运行、报警状态，选用LED元件组成BAS模拟显示屏，以利于系统的运行

管理。

2)装PLC箱固定

采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式。明配管管子进入PLC箱要平直，暗配管的导线在暗分线盒内要分清楚支路。且保护地线要压在明显的地方。PLC箱全部安装完毕后，要对端子板的接线、端子板的安装、配线逐一进行检查。确保接

线牢固，板与盘边缘距离、并列安装距离符合规范，配线无损

伤、敷设长度要留有适当余度，不同电压等级线路分割敷设。电线弯曲半径大于等于3倍的线径，线号正确、标志清晰，主

要接地现有绝缘护套。用500V兆欧表，对电路进行绝缘遥测

(相与相，相与零，相与地，零与地)同时做好记录，并同产

品说明书进行对照。做为技术资料存档。

3)温、湿度传感器安装

环境要求：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物的美观与完整性，室

外形温、湿度传感器应有防护罩。远离窗、门和出风口的位置。

并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于

1mm,同一区域内高度差不应

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大于5mm。传感器至PLC之间的接线电阻应小于3欧。

传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于测试。安装的地方。风管型温、湿度传感器应安装在风

管保温层完成之后；

水道温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水道温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。其安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力附件和水流流束死角

和振动较大的位置，不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

压差开关安装：风压差开关安装时，宜将薄膜处于垂直位置。安装应在风管保温完成后，风压压差开关不应影响空调器的密闭性，风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放

空口。

水流开关的安装：水流开关的安装应在工艺管道预制、安装时同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，

不应安装在垂直管道上。水流开关应安装在便于调试的地方。

4)流量传感器的安装

磁流量计安装：电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位并有接地。电磁流量计应设置在流量阀的

上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为十倍管外径，

下游段应有五倍外径的直管段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不止产生气泡；

水平安装时必须使