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铣工技术铣削的基础知识2024-01-28

CATALOGUE目录铣削基本概念与原理铣刀类型与结构特点铣削用量选择与优化铣削加工方法与技巧铣床类型与操作规范铣削质量评价与改进措施

01铣削基本概念与原理

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件的一种机械加工方法。铣削定义在机械制造中，铣削主要用于加工平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键等，具有高效、高精度和高灵活性的特点。铣削作用铣削定义及作用

铣削运动包括主运动（铣刀的旋转运动）和进给运动（工件的直线或旋转运动）。切削要素包括切削速度、进给量、切削深度和切削宽度，这些要素直接影响铣削效率和加工质量。铣削运动与切削要素

铣刀旋转并切入工件，通过切削刃的切削作用去除材料，形成所需的形状和尺寸。包括切削厚度、切削宽度和切削面积，这些参数决定了切削力和切削热的大小，影响加工精度和刀具寿命。铣削过程及切削层参数切削层参数铣削过程

02铣刀类型与结构特点

常见铣刀类型介绍主要用于平面铣削、轮廓铣削和槽铣削等，具有较高的刚性和切削效率。适用于大平面和台阶面的铣削，刀齿分布在圆周和端面上，可同时参与切削。专门用于铣削各种槽，如键槽、T型槽等，具有较窄的刀体和多个刀齿。根据工件形状定制的铣刀，用于加工复杂曲面和轮廓。立铣刀端铣刀槽铣刀仿形铣刀

整体式铣刀焊接式铣刀可转位式铣刀机夹式铣刀铣刀结构特点及适用范围刀体和刀齿为一体式结构，适用于小型和中型铣床，加工精度较高。刀齿可更换，具有较高的经济性和灵活性，适用于多品种小批量生产。刀齿通过焊接方式与刀体连接，适用于粗加工和大型工件加工。刀齿通过机械夹持方式与刀体连接，适用于高精度和高效率加工。

如加工钢材时选用硬质合金铣刀，加工铸铁时选用高速钢铣刀。根据加工材料选择铣刀类型根据加工要求选择铣刀结构注意铣刀的直径和长度选择考虑铣刀的耐磨性和经济性如需要高精度加工时选用整体式或可转位式铣刀，需要高效率加工时选用焊接式或机夹式铣刀。直径和长度应根据工件尺寸和加工要求来确定，避免过大或过小导致加工不稳定或无法完成加工。在满足加工要求的前提下，尽可能选择耐磨性好、价格适中的铣刀，以降低生产成本。铣刀选用原则与注意事项

03铣削用量选择与优化

切削深度影响切削深度增大，切削力、切削热增加，刀具磨损加快；切削深度过小，则切削效率降低。进给量影响进给量增加，切削厚度增大，切削力增大，但切削速度不变，因此切削热相对较少；进给量过小，则加工表面粗糙度值增大。切削深度、进给量对加工影响

根据刀具材料、工件材料和加工要求等因素选择合适的主轴转速。主轴转速选择根据刀具直径、主轴转速和切削速度之间的关系，可以计算出切削速度，以保证加工质量和效率。切削速度计算主轴转速、切削速度确定方法

选择合适的刀具和切削用量01根据加工要求选择合适的刀具和切削用量，以提高加工效率和降低成本。采用高速切削技术02高速切削技术可以大幅度提高加工效率，降低切削力和切削热，减少刀具磨损，从而提高生产效率和降低成本。优化工艺流程03通过优化工艺流程，减少加工步骤和辅助时间，可以提高生产效率和降低成本。同时，合理安排加工顺序，避免重复定位和装夹，也可以减少加工误差和提高加工精度。提高生产效率和降低成本策略

04铣削加工方法与技巧

平面、台阶面加工方法平面铣削选择适当的铣刀，通过调整切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度，实现平面的高效、高精度铣削。台阶面铣削根据台阶高度和宽度选择合适的铣刀，采用分层铣削或等高线铣削等方法，确保台阶面的尺寸精度和表面质量。

选用合适的槽铣刀，根据沟槽的宽度和深度调整切削参数，注意控制切削力和排屑，以获得良好的沟槽形状和表面质量。沟槽铣削采用专用的键槽铣刀，根据键槽的尺寸和精度要求选择合适的切削参数，注意保持刀具的刚性和稳定性，确保键槽的加工精度。键槽铣削沟槽、键槽加工技巧

分度头应用利用分度头实现工件的等分或不等分旋转，以便进行圆周分度或直线分度的铣削加工。注意调整分度头的精度和稳定性，确保加工精度。齿轮加工方法根据齿轮的模数、齿数和精度要求选择合适的铣刀和切削参数，采用展成法或仿形法进行齿轮的铣削加工。注意控制切削力和切削热，以获得良好的齿轮形状和表面质量。分度头应用及齿轮加工方法

05铣床类型与操作规范

结构简单，操作方便，适用于单件或小批量生产。升降台铣床刚性好，精度保持性好，适用于大型工件的加工。龙门铣床加工精度高，生产效率高，适用于复杂形状工件的加工。数控铣床常见铣床类型介绍

确认各部件完好，润滑系统正常，安全防护装置齐全。操作前检查操作时必须穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等防护用品。穿戴防护用品严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷、超范围使用设备。规范操作遇到异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。异常情况处理安全操作规程及注意事项

日常保养保持设备清洁，定期更换