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首件鉴定控制程序

LY-CX-22027

目录

1目的2

2适用范围及引用标准.2

3术语和定义及范围.2

4职责3

5流程4

6相关记录表单.5

1

1目的

确定生产条件能够保证生产出符合要求的产品，验证和鉴定生产过程的能力。

2适用范围及引用标准

本文件适用于公司生产的产品及产品所需的外购件。

GJB571不合格品管理

GJB908C首件鉴定

GJB1405A装备质量管理术语

GJB9000C质量管理体系

3术语和定义及范围

3.1鉴定：证实产品满足规定要求并给出结论的过程；

3.2首件鉴定：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，

以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品；

3.3定型（鉴定）：证实产品满足产品定型要求的某项试验或一系列试验；

3.4转厂鉴定：完成定型（鉴定）的产品因转移生产而使生产条件发生变化时，对其

承制单位的生产能力进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定

要求的产品的过程。

3.5复产鉴定：停止生产的产品在需要恢复生产时，对其承制单位的生产条件进行审

查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。

3.6范围：

3.6.1试制产品；

3.6.2在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件；

3.6.3在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件；如：

A）产品设计图样中有关关键特性和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重

大更改；

B）生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；

C）产品转厂生产；

D）停产两年以上（含两年）等；

3.6.4顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

2

4职责

4.1技术部

4.1.1技术部负责编制首件鉴定控制程序，确定《首件鉴定目录》、编制《首件鉴定

审查报告》、生产过程的作业文件（如工艺规程、作业指导书、过程流程卡）等；对

于关键件（特性）和重要件（特性）的文件要在文件中作出相应标识；

4.1.2负责组建首件鉴定小组，并组织小组人员对首件鉴定文件进行评审，必要时邀

请顾客参加；

4.1.3负责组织小组人员进行首件鉴定，对规定的过程、设备、人员等进行要求进行

鉴定，保证生产过程所采用的制造方法能代表随后批生产产品的制造方法，必要时邀

请顾客参加；

4.1.4负责确定与产品有关的所有特性及其过程（包括特殊过程），过程中出现不良

时应查明原因，制定纠正措施，并做好标识和记录；

4.1.5负责产品鉴定合格后，其所使用的生产过程作业文件（如工艺规程、工作指令、

数控程序原代码文档）进行确认并做好“鉴定合格”标识；

4.2质量部

4.2.1负责编制和填写《首件鉴定检验报告》；

4.2.2负责首件鉴定过程中的检验并做好记录标识；

4.2.3负责生产和检过程中所使用量检具的检查工作，保证其合格文件及可追溯性满

足要求；

4.2.4负责监督生产过程所提供的资源和信息处于受控状态；

4.2.5负责编制顾客在合同中要求进行首件鉴定的产品的《首件鉴定目录》，顾客会

签。

4.3生产部

4.3.1严格按照技术部下发的文件执行，负责生产过程中环境、