毕业论文-大拉机的电气控制系统与故障维修..pdf

1绪论

拉丝机在金刚石聚晶拉丝模中的应用，目前采用的是高速拉线和润环润滑，并且期望在

保证铜线表面光滑的前提下铜线表面的油膜最薄，为了满足上述条件和目的，除了润滑液的

配方和循环润滑系统要考虑外，在选择模具材料、模具孔型和配模时，也要保证边界润环状

态处于拉线润滑的主导地位，碳化钨模具价格便宜，并且有着很好的表面特征，被普遍用于

铜线的拉伸，但磨损较快，铜线尺寸精度差，不适宜高速拉丝出口模。采用人造金刚石微粉

制造的聚晶模，铜线直径变化不大，铜线表面有着很好的表面质量，适宜做铜线出口模使用。

在模具孔型及模具抛光上摸索出一些经验，选用国产聚晶料，节省成本，特别适宜高速铜大

拉机；在一些电缆厂、漆包线受到他们的一致好评。在使用全套聚晶模的时候，应注意一下

几个方面的内容：1.根据当地的水质选用适宜的拉丝油，配液应选用软水或自来水，使用中

应控制润滑液的浓度，并能定时补充和定期更换拉丝油。乳化液控制的浓度范围是大拉机的：

11%-15%，润滑油的温度控制在450℃内，不要与其他厂家产品混用，ph值控制在7-9范围内。

2.采用PLC

程序控制。保证收线张力均匀，提高铜线质量。3.定期保养。全套聚晶拉丝模在连续使用

满600小时后，及时将模具卸下来进行抛光修理，清除压缩区的环沟，增加模具的使用寿命，

如果连续使用而不适时进行模具抛光修理，这将大大减少模具的使用寿命，有的大规格模具

甚至拉裂无法正常使用，另外对于第一道进线模，为了避免放线架进第一道聚晶模对模具产

生撞击抖动而影响聚晶模内孔聚晶的撞击，一般在穿第一道进线模时在此模具前增加一块钨

钢模，其目的是为了将铜材进入聚晶模是平稳的进入的。

1.1研究背景

我国金属制品行业拉丝机使用现状

我国的金属制品行业分别从属于冶金、轻工、石油、煤炭、化工、林业、渔业等部门。

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，金属制品行业在设备、工艺技术水平、产品质量、

产量和品种等方面，有了较大的进步目前，全国金属制品企业超过了600家，生产能力超过

了300万吨/年;其中能生产中、高碳钢丝、钢绳的企业有l50多家;金属制品的品种约有80

种。大部分产品基本能满足国内需求，但在制品品种和质量上仍未能完全满足市场和国民经

济发展需要;与世界上工业发达国家相比，在工艺技术，拉丝机装备水平、产品质量、品种等

许多方面，仍有较大的差距。

我国金属制品的骨干企业，大部分是五、六十年代建成投产的，在设备，工艺水平，生

产能力、产品质量等方面，远远落后于工业发达国家;虽然在七十年代末期和八十年代初期，

部分企业引进了各种型号的高速拉丝机，捻股、成绳机，各种制品生产线等，但全行业的丝

机装备水平仍较落后。据有关部门统计，目前我国拉丝机装备水平：属八十年代水平的设备

约占I。15%，六十至七十年代水平的设备约占30%，四十至五十年代水平的设备约占

55—60%。许多厂家的拉丝机仍以普通滑轮式拉丝机为主，这在很大程度上限制了制品的质量、

产量的提高和品种的增加;进入八十年代后，各制品厂家为了提高产品质量、产量，增加产品

品种，纷纷从各发达国家引进各种型式的拉丝机，共计有100多台（组），可以说世界上所

有先进的和比较先进的拉丝机。拉丝机按其结构分为七种型式，LT型水箱式拉丝机、LW型滑

轮式拉丝机、LS型双卷筒式拉丝机、LH型活套式拉丝机、LZ型直线式拉丝机、LD型单次式

拉丝机、卧式式拉丝机、倒立式拉丝机。LT型水箱式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm

之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；LW型滑轮式拉丝机拉拔丝成品直径范围在

0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS型双卷筒式拉丝机拉拔丝成品

直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH型活套式拉丝机拉

拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LZ型直线式拉丝机拉拔

丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD型单次式拉丝机拉拔丝

成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；卧式式拉丝机拔丝成品直径范围为

6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式拉丝机拉拔丝成品直径

范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、

卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。其中倒立式拉丝机是由河北永年某拉丝

机制造厂的拉丝