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生产过程管理制度

生产过程管理制度1

1.0目的

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保

证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准,确

保产品质量满足客户需求。

2.0范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责

3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和

监督,及时向生产部门反馈质量情况

3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的

产品质量控制.

3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查

3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。

4.0工作程序

4.1来料检验和试料:

4.1.1当采购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班巡检

必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋5kg左右进行

机台试料,试料合格后必须作下检验记录,特别要求写清楚进料时

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间,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等,试样过程中留

样要进行编号并收藏保管,直到材料开始正常生产为止;

4.1.2每次换料生产时,要求不同的材料批次进行不同的标识

区别,便于发生不良后进行产品追溯,具体操作是在巡检报表中注

明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等,发生异常可以追溯

到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从第几箱开始等;

4.1.3试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审核确认

后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和采购、生产

等部门进行评审和协调处理,报相关领导确认后执行。

4.2首检、记录和标识:

4.2.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品

的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录

卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目

要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节

进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡

检记录》;

4.2.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返

工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允

许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给

下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用;

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4.2.3品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情

况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作

粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考

核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑

换岗或劝退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》

上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格

和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管

理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规

范有权勒令员工整改或停机整顿。

4.3过程的再确认:

4.3.1换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐

项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品

质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预

防不良的发生;

4.3.2修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时,巡检要按首件检验标

准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各

项品质参数,并对照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若

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模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方

可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;

4.3.3新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须加强巡检次数,

明确告之产品的`注意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查

新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟